El sistema es totalmente automático, lo que significa que la intervención humana se reduce al mínimo. La incorporación de Contiflow a su operación le permite apilar cuatro niveles de cinta transportadora con un punto de recogida manual en la parte superior. Sin el punto de recogida manual, se puede alcanzar un máximo de cinco niveles de cinta transportadora.
El sistema Contiflow de Moba ofrece una flexibilidad óptima y puede fusionar, transportar, clasificar y almacenar una variedad de envases de consumo, así como tray de pulpa. Los envases abiertos también pueden ser rechazados en Contiflow. Con el sistema Contiflow, puede transferir hasta 65.000 huevos/hora por nivel, dependiendo del tamaño del envase.
Contiflow puede desempeñar un papel crucial en su operación, especialmente si desea conectar encajadoras fuera de línea. ¿Cómo funciona exactamente? La línea de envasado de la clasificadora alimenta los envases a las líneas de descarga de Contiflow. Las líneas de envasado de la clasificadora están conectadas a uno de los niveles de Contiflow, o al punto de recogida manual, para una máxima flexibilidad. Cada nivel de Contiflow está conectado a una encajadora.
El sistema Contiflow consta de dos secciones principales: una sección base y una sección de entrega. La sección base de Contiflow transporta los envases desde la clasificadora hasta el transportador de fusión, mientras que la sección de entrega transporta los envases desde la sección base a una o más máquinas de envasado.
Modo de doble producto
Contiflow incorpora un modo de doble producto que permite procesar diferentes envases en un mismo nivel de transporte simultáneamente. Esto optimiza la capacidad de envasado para lotes más pequeños que se ejecutan en paralelo. Esta característica está diseñada para productores de huevos con un MR12, ya que este sistema robótico puede procesar dos productos independientes.
Verifique su operación en 3D
Una gran ventaja del sistema Contiflow de Moba es que ofrece una visualización dinámica en 3D de todo el proceso. La posición de los envases, las alarmas y los estados mostrados en el visor 3D reflejan directamente la situación actual. Esto significa que, en caso de un bloqueo, Contiflow proporciona al operador una vista detallada de la ubicación, lo que conduce a una mejora del tiempo de actividad.
