包装处理：莫巴增白剂

Moba分级机的技术含量极高。某些设计值得深入探究，因其体现了关键的客户价值。在本系列文章中，我们将聚焦这些"隐藏的瑰宝"。本期我们将重点剖析Moba出料器的性能表现——该设备广泛应用于Omnia和Forta分级机以及农场包装机。

Moba通用脱垛机历经漫长岁月仍保持原貌，这绝非偶然。即便拥有超过四十年的辉煌生命周期，它们依然被公认为同类产品中的佼佼者。其灵活直观的设置方案已屡次证明自身价值，未来也将持续发挥作用。

在包装处理过程中，脱巢机可说是当今鸡蛋分级环节中最重要的工序之一，甚至堪称核心环节。这合乎逻辑，因为脱巢机是包装流程的起点。若起始环节出现问题，整个下游流程都将面临潜在延误和可能的生产损失。 与此密切相关的是包装质量与脱巢机的正确设置。Moba的设备设置极具灵活性，其脱巢机可处理超过1,500种不同的包装规格。

新包装通常以每捆约50-60件的形式抵达，具体数量取决于单个包装之间的间距。这正是拆垛过程中最关键环节所在。堆叠中各包装之间的间距可能因包装类型而异，这意味着每种特定包装的分离高度可能不同。 因此，Moba分拣机采用可更换的分隔器组件，这些组件专为特定包装规格定制。目前，全球范围内我们的分拣机共使用227种不同的分隔器组件。

当分离器将一包蛋从堆叠中分离出来后，特定的抓取装置便从内部抓取该包装。 夹具内的小针尖用于从内部牢牢抓取纸盒，将其从堆叠中分离。由于蛋盒包装存在多种不同形状和尺寸，夹具可精确定位至正确位置——该操作可在两个水平维度上实现。精确位置通过特定坐标描述，且每个纸盒的坐标均可不同。夹具将纸盒向下拉出，并释放至脱垛机的输送带上。

包装袋成功释放后，输送链条立即接管流程，将包装袋送入销钉输送机。输送段可根据包装袋的具体尺寸进行调节。输送链条的设计使其能够吸收包装袋在拉下过程中获得的动能。 输送链条可安装于高位或低位，低位安装能为包装提供更宽敞的通行空间。当处理正面较大的消费品包装时，建议采用此配置。

通用拆垛机能够处理鸡蛋分级行业中使用的大多数鸡蛋包装，但也有少数例外情况。某些包装类型过于特殊，需要特别注意。

在远东地区，采用的消费包装堆叠极为紧密，导致我们的分离装置无法插入其中分离单个包装。此外，由于包装形状特殊且表面光滑，使用标准夹爪抓取这些包装也相当困难。 为此可选用真空分离器，该设备可安装在销钉输送机上。分离器通过一个或两个真空吸盘抓取包装，将其从堆叠中分离后释放至销钉输送机。释放后的包装将与其他消费类包装采用相同处理流程。

在世界多个地区，消费包装规格已超越标准的10枚、12枚及18枚装。24枚装仍可由标准开盒机处理，但当消费包装超过四排（如30枚或36枚装）时，其尺寸便超出标准开盒机的处理能力。 为处理此类大型消费包装（LCP），可选用加长型脱巢机。该设备既能处理三至六排的消费包装，也能处理标准30蛋托盘。但需注意：此脱巢机必须配合专用销钉输送机及专属LCP包装通道协同运作。

塑料托盘经过特殊设计，可重复使用多次。每次使用间隙，托盘都会经过清洗，随后被送回农场用于收集鸡蛋。 使用Mopack农场包装机收集鸡蛋时，出料器需处理料斗中更高的托盘堆叠。鉴于堆叠重量较大，已进行部分改动以减少额外磨损并避免活动部件承受过大压力。此外，塑料托盘因各种原因偶尔会紧密粘连，这会导致出料过程的前两个步骤出现问题。 为此，本脱巢器采用刚性更强的夹爪tray 显著提升抓取稳定性。该设备对操作失误的容错性大幅提高，有效提升农场包装整体效率。若需进一步增加脱巢器供料量，可增配带输送带的自动脱巢器填料装置。