Verpackhandlinghandhabung: Moba-Entstapler

Verpackhandlinghandhabung: Moba-Entstapler

Ein flexibles, unkompliziertes und bewährtes Setup.

Moba Eiersortiermaschinen sind vollgepackt mit Technologie. Einige Konstruktionen sind eine nähere Betrachtung wert, da sie einen entscheidenden Kundennutzen darstellen. In dieser Artikelreihe werden wir diese „verborgenen Schätze“ genauer beleuchten. Dieses Mal werfen wir einen genaueren Blick auf die Fähigkeiten des Moba Denesters, wie er auf Omnia- und Forta-Sortiermaschinen sowie Farmpackern zum Einsatz kommt.

Die universellen Moba Denester sind seit sehr langer Zeit unverändert geblieben, und das ist kein Zufall. Sie gelten auch nach einer beeindruckenden Lebensdauer von über vierzig Jahren immer noch als Spitzenprodukte ihrer Klasse. Die flexible und unkomplizierte Konfiguration hat sich immer wieder bewährt und wird dies auch in Zukunft tun.

Im handling lässt sich sagen, dass das Entstapeln heute einer der wichtigsten, wenn nicht sogar der wichtigste Prozess bei der Eierklassifizierung ist. Dies ist logisch, da der Entstapler den Beginn des Verpackungsprozesses darstellt. Wenn zu Beginn etwas schiefgeht, kommt es im gesamten nachgelagerten Prozess zu potenziellen Verzögerungen und möglichen Produktionsausfällen. Damit verbunden sind die Verpackungsqualität und die korrekte Einrichtung des Entstaplers. Die Konfiguration von Moba ist so flexibel, dass der Entstapler in der Lage ist, mehr als 1.500 verschiedene Verpackungsarten zu verarbeiten.

Erster Schritt: Isolierung einer einzelnen Verpackung

Neue Verpackungen werden typischerweise in Bündeln von etwa 50–60 Stück geliefert, abhängig vom Abstand zwischen den einzelnen Verpackungen. Genau hier findet der wichtigste Teil des Entstapelungsprozesses statt. Der individuelle Abstand zwischen den Verpackungen in einem Stapel kann je nach Verpackungstyp variieren. Dies bedeutet, dass die Trennhöhe für jede spezifische Verpackung unterschiedlich sein kann. Daher verwenden die Moba Entstapler austauschbare Trennsätze, die exakt für eine bestimmte Verpackung konfiguriert sind. Derzeit sind weltweit 227 verschiedene Trennsätze auf unseren Entstaplern im Einsatz.

Zweiter Schritt: Greifen und Freigeben der Verpackung

Sobald die Trennsätze eine Verpackung vom Stapel isoliert haben, wird die Verpackung von innen durch spezielle Greifer erfasst. Kleine Nadeln in den Greifern werden verwendet, um die Verpackung von innen fest zu erfassen und sie vom Stapel zu trennen. Da es wiederum viele verschiedene Formen und Größen bei Eierverpackungen gibt, können die Greifer exakt in der richtigen Position platziert werden. Dies kann in zwei horizontalen Dimensionen erfolgen. Die exakte Position wird in spezifischen Koordinaten beschrieben, die wiederum für jede Verpackung unterschiedlich sein können. Die Greifer ziehen die Verpackung nach unten und geben sie auf die Transportbänder im Denester frei.

Dritter Schritt: Transport

Sobald die Verpackung erfolgreich freigegeben wurde, übernehmen die Transportbänder den Prozess und geben die Verpackung in den Stiftförderer ab. Der Transportbereich kann auch an die spezifischen Abmessungen der Verpackung angepasst werden. Die Bänder sind so konstruiert, dass sie die Energie aus dem Impuls aufnehmen können, den die Verpackung während des Herunterziehens erhalten hat. Die Transportbänder selbst können in einer hohen und einer niedrigen Position montiert werden, wobei die niedrige Position etwas mehr Platz für den Durchlauf der Verpackung bietet. Diese Konfiguration wird empfohlen, wenn Verbraucherverpackungen mit einer großen Vorderseite verarbeitet werden.

Spezielle Denester

Der Universal-Entstapler ist in der Lage, handling in der Eierklassifizierungsbranche verwendeten Eierverpackungen handling , doch gibt es einige Ausnahmen von dieser Regel. Manche Verpackungsarten sind so speziell, dass sie besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Vakuum-Denester

Im Fernen Osten wird eine Reihe von Verbraucherverpackungen verwendet, die so eng gestapelt sind, dass unsere Trennsätze nicht dazwischen gelangen können, um eine einzelne Verpackung zu isolieren. Auch das Greifen dieser Verpackung mit unseren Standardgreifern ist aufgrund der Form der Verpackungen und der Tatsache, dass sie sehr glatt sind, ziemlich herausfordernd. Dafür steht ein Vakuum-Denester zur Verfügung, der am Stiftförderer montiert werden kann. Dieser Denester verwendet ein oder zwei Saugnäpfe, um die Verpackung(en) zu greifen und vom Stapel zu trennen, bevor die Verpackung in den Stiftförderer freigegeben wird. Nach der Freigabe wird die Verpackung auf die gleiche Weise wie jede andere Verbraucherverpackung verarbeitet.

Denester für große Verbraucherverpackungen

In mehreren Regionen der Welt sind Konsumentenverpackungen größer als die standardmäßigen 10-, 12- und 18-Eier-Verpackungen. Eine 24-Eier-Verpackung kann noch von einem Standard-Entstapler verarbeitet werden, aber sobald die Konsumentenverpackung mehr als vier Reihen hat (z. B. 30 oder 36 Eier), wird sie zu groß für einen Standard-Entstapler. Zur Verarbeitung dieser großen Konsumentenverpackungen (LCP) steht ein erweiterter Entstapler zur Verfügung. Dieser Entstapler kann Konsumentenverpackungen von drei bis sechs Reihen Länge sowie standardmäßige 30-Eier-trays verarbeiten. Dieser Entstapler funktioniert jedoch nur in Kombination mit einem speziellen Stiftförderer und einer dedizierten LCP-Verpackungsbahn.

Denester für Kunststoff-trays

Die Kunststoffschalen wurden speziell für den wiederholten Gebrauch konzipiert. Zwischen den Einsätzen werden die Schalen gereinigt und zur erneuten Verwendung bei der Eiersammlung auf dem Hof zurückgeschickt. Das Sammeln von Eiern mit einem Mopack-Farmpacker erfordert, dass der Entstapler einen größeren Stapel von Schalen im Trichter bewältigen muss. Aufgrund des Gewichts eines solchen Stapels wurden einige Modifikationen vorgenommen, um zusätzlichen Verschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Belastung der beweglichen Teile zu vermeiden. Außerdem ist bekannt, dass Kunststoffschalen aus verschiedenen Gründen von Zeit zu Zeit recht fest aneinanderkleben. Dies verursacht Probleme im ersten und zweiten Schritt des Entstapelvorgangs. Aus diesem Grund sind die Greifer, die die einzelnen tray ziehen, steifer ausgeführt, um einen deutlich besseren Halt zu gewährleisten. Dieser spezielle Entstapler ist daher weitaus weniger anfällig für handling und verbessert die Gesamteffizienz des Farmpackings. Um die Anzahl der dem Entstapler zugeführten Schalen noch weiter zu erhöhen, kann dieser Entstapler um einen automatischen Entstapler-Befüller mit Zuführförderband ergänzt werden.

Diese Texte wurden (teilweise) mit KI übersetzt.