Manipulation des emballages : Les dénesters Moba

Les calibreuses d'œufs Moba sont dotées d'une technologie de pointe. Certaines conceptions méritent d'être examinées de plus près, car elles représentent une valeur ajoutée cruciale pour le client. Dans cette série d'articles, nous nous intéresserons à ces « joyaux cachés ». Cette fois-ci, nous examinerons de plus près les capacités du dé empileur Moba, utilisé sur les calibreuses Omnia et Forta ainsi que sur les emballeuses agricoles.

Les dépalettiseurs universels Moba sont restés inchangés pendant très longtemps, et ce n'est pas un hasard. Ils sont toujours considérés comme les meilleurs de leur catégorie, même après un cycle de vie impressionnant de plus de quarante ans. Leur configuration flexible et simple a fait ses preuves à maintes reprises et continuera de le faire à l'avenir.

Dans le domaine de la manutention des emballages, on peut affirmer que le désempilage est l'un des processus les plus importants, voire le plus important, dans le classement des œufs aujourd'hui. Cela est logique, car le désempileur marque le début du processus d'emballage. Si un problème survient au début, l'ensemble du processus en aval risque de subir des retards et d'éventuelles pertes de production. À cela s'ajoutent la qualité de l'emballage et la configuration adéquate du désempileur. La configuration de Moba est si flexible que le désempileur est capable de traiter plus de 1 500 emballages différents.

Les nouveaux emballages sont généralement livrés par lots de 50 à 60 pièces, en fonction de l'espace entre les emballages individuels. C'est précisément là que se déroule la partie la plus importante du processus de désempilage. La distance individuelle entre les emballages dans une pile peut varier selon le type d'emballage. Cela signifie que la hauteur de séparation pour chaque emballage spécifique peut être différente. C'est pourquoi les désempileurs Moba utilisent des jeux de séparateurs interchangeables qui sont configurés précisément pour un emballage spécifique. Actuellement, 227 jeux de séparateurs différents sont utilisés sur nos désempileurs à travers le monde.

Une fois que les séparateurs ont isolé un emballage de la pile, celui-ci est saisi de l'intérieur par des pinces spécifiques. De petites aiguilles situées dans les pinces permettent de saisir fermement le paquet par l'intérieur afin de le séparer de la pile. Là encore, comme les emballages d'œufs sont de formes et de tailles très variées, les pinces peuvent être positionnées avec précision. Cela peut être effectué dans deux dimensions horizontales. La position exacte est décrite par des coordonnées spécifiques qui, là encore, peuvent être différentes pour chaque paquet. Les pinces tirent le paquet vers le bas et le déposent sur les chaînes de transport du désempileur.

Une fois que le paquet a été libéré avec succès, les chaînes de transport prennent le relais et libèrent le paquet dans le convoyeur à broches. La section de transport peut également être ajustée en fonction des dimensions spécifiques du paquet. Les chaînes sont conçues de manière à absorber l'énergie provenant de l'élan pris par le paquet lors de la descente. Les chaînes de transport peuvent être montées en position haute ou basse, la position basse offrant un peu plus d'espace pour le passage du paquet. Cette configuration est recommandée lorsque les paquets destinés aux consommateurs sont traités avec une grande face avant.

Le dépalettiseur universel est capable de traiter la plupart des emballages d'œufs utilisés dans le secteur du calibrage des œufs, mais il existe quelques exceptions à la règle. Certains types d'emballages sont si spécifiques qu'ils nécessitent une attention particulière.

En Extrême-Orient, on utilise une gamme d'emballages grand public qui sont empilés de manière si serrée que nos kits de séparation ne parviennent pas à s'intercaler pour isoler un seul emballage. De plus, saisir cet emballage avec nos pinces standard est assez difficile en raison de la forme des emballages et du fait qu'ils sont très lisses. Pour cela, un désempileur à vide est disponible, qui peut être monté sur le convoyeur à broches. Ce désempileur utilise une ou deux ventouses pour saisir le ou les emballages et les séparer de la pile avant que l'emballage ne soit libéré dans le convoyeur à broches. Une fois l'emballage libéré, il est traité de la même manière que tout autre emballage grand public.

Dans plusieurs régions du monde, les emballages destinés aux consommateurs sont plus grands que les emballages standard de 10, 12 et 18 œufs. Un emballage de 24 œufs peut encore être traité par un dépalettiseur standard, mais dès que l'emballage destiné aux consommateurs comporte plus de quatre rangées (par exemple 30 ou 36 œufs), il devient trop grand pour être traité par un dépalettiseur standard. Pour traiter ces grands emballages destinés aux consommateurs (LCP), un dépalettiseur étendu est disponible. Ce dépalettiseur peut être utilisé pour traiter des emballages destinés aux consommateurs de trois à six rangées, ainsi que des plateaux standard de 30 œufs. Cependant, ce dépalettiseur ne fonctionne qu'en combinaison avec un convoyeur à broches spécial et une voie d'emballage LCP dédiée.

Les plateaux en plastique ont été spécialement conçus pour être réutilisés à plusieurs reprises. Entre deux utilisations, les plateaux sont lavés et renvoyés pour être réutilisés afin de collecter les œufs de la ferme. La collecte des œufs à l'aide d'un Farmpacker Mopack nécessite que le désempileur manipule une pile plus importante de plateaux dans la trémie. En raison du poids d'une telle pile, certaines modifications ont été apportées afin de réduire l'usure supplémentaire et d'éviter une contrainte excessive sur les pièces mobiles. De plus, les plateaux en plastique ont tendance à coller les uns aux autres de manière assez ferme de temps à autre pour diverses raisons. Cela pose des problèmes lors des première et deuxième étapes du processus de désempilage. C'est pourquoi les pinces qui tirent le tray sont plus rigides pour une meilleure prise. Ce désempileur spécifique est donc beaucoup moins sensible aux erreurs de manipulation et améliore l'efficacité globale du conditionnement à la ferme. Afin d'augmenter encore le nombre de plateaux vers le désempileur, un remplisseur automatique avec un convoyeur d'alimentation peut être ajouté à ce désempileur.