Movimentazione degli imballaggi: separatori Moba

Movimentazione degli imballaggi: separatori Moba

Una configurazione flessibile, semplice e collaudata

Le selezionatrici di uova Moba sono ricche di tecnologia. Alcuni design meritano un'ulteriore indagine in quanto rappresentano un valore cruciale per il cliente. In questa serie di articoli, ci concentreremo su queste "gemme nascoste". Questa volta, esamineremo più da vicino le capacità del denester Moba, utilizzato sulle selezionatrici Omnia e Forta, nonché sui farmpacker.

I denester universali Moba sono rimasti invariati per molto tempo, e questo non è un caso. Sono ancora considerati all'avanguardia, anche dopo un ciclo di vita impressionante di oltre quarant'anni. La configurazione flessibile e semplice si è dimostrata valida più e più volte e continuerà a farlo in futuro.

Nel settore della movimentazione degli imballaggi, si può affermare che la separazione delle confezioni sia uno dei processi più importanti, se non il più importante in assoluto, nell’ambito della classificazione delle uova al giorno d’oggi. Ciò è logico, poiché il separatore rappresenta l’inizio del processo di confezionamento. Se qualcosa va storto all’inizio, l’intero processo a valle ne risentirà con potenziali ritardi e possibili perdite di produzione. A ciò si aggiungono la qualità dell’imballaggio e la corretta configurazione del denester. La configurazione di Moba è talmente flessibile che il denester è in grado di lavorare oltre 1.500 confezioni diverse.

Primo passo: isolare un singolo imballaggio

I nuovi imballaggi arrivano tipicamente in fasci di circa 50-60 pezzi, a seconda dello spazio tra i singoli imballaggi. È qui che si svolge la parte più importante del processo di denesting. La distanza individuale tra gli imballaggi in una pila può variare a seconda del tipo di imballaggio. Ciò significa che l'altezza di separazione per ogni specifico imballaggio può essere diversa. Pertanto, i denester Moba utilizzano set di separatori intercambiabili configurati esattamente per un imballaggio specifico. Attualmente, sono in uso 227 diversi set di separatori sui nostri denester in tutto il mondo.

Secondo passo: afferrare e rilasciare l'imballaggio

Una volta che i separatori hanno isolato un imballaggio dalla pila, l'imballaggio viene afferrato dall'interno da apposite pinze. Piccoli aghi nelle pinze vengono utilizzati per afferrare saldamente l'imballaggio dall'interno e separarlo dalla pila. Ancora una volta, poiché esistono molte forme e dimensioni diverse negli imballaggi per uova, le pinze possono essere posizionate esattamente nella posizione corretta. Questo può essere fatto in due dimensioni orizzontali. La posizione esatta è descritta in coordinate specifiche che, ancora una volta, possono essere diverse per ogni imballaggio. Le pinze tirano giù l'imballaggio e lo rilasciano sulle corde di trasporto nel denester.

Terzo passo: trasporto

Non appena la confezione è stata rilasciata con successo, le cinghie di trasporto subentrano nel processo e rilasciano la confezione nel trasportatore a perni. La sezione di trasporto può anche essere regolata in base alle dimensioni specifiche della confezione. Le cinghie sono costruite in modo tale da poter assorbire l'energia dall'impulso che la confezione ha ricevuto durante la fase di abbassamento. Le cinghie di trasporto stesse possono essere montate in una posizione alta e una bassa, dove la posizione bassa offre un po' più di spazio per il passaggio della confezione. Questa configurazione è consigliata quando vengono elaborate confezioni per il consumatore con una parte frontale ampia.

Denester speciali

Il separatore universale è in grado di gestire la maggior parte delle confezioni di uova utilizzate nel settore della classificazione delle uova, ma esistono alcune eccezioni alla regola. Alcuni tipi di confezioni sono talmente specifici da richiedere un'attenzione particolare.

Denester a vuoto

In Estremo Oriente, viene utilizzata una gamma di confezioni per il consumatore impilate così strettamente che i nostri set di separazione non sono in grado di inserirsi per isolare una singola confezione. Inoltre, afferrare questa confezione con le nostre pinze standard è piuttosto difficile a causa della forma delle confezioni e del fatto che sono molto lisce. Per questo, è disponibile un denester a vuoto, che può essere montato sul trasportatore a perni. Questo denester utilizza una o due ventose per afferrare la/e confezione/i e separarla/e dalla pila prima che la confezione venga rilasciata nel trasportatore a perni. Dopo il rilascio, la confezione verrà elaborata nello stesso modo di qualsiasi altra confezione per il consumatore.

Denester per confezioni grandi per il consumatore

In diverse regioni del mondo, le confezioni per il consumatore sono più grandi delle confezioni standard da 10, 12 e 18 uova. Una confezione da 24 uova può ancora essere gestita da un denester standard, ma una volta che la confezione per il consumatore supera le quattro file (ad esempio 30 o 36 uova), diventa troppo grande per essere gestita da un denester standard. Per elaborare queste Confezioni Grandi per il Consumatore (LCP), è disponibile un denester esteso. Questo denester può essere utilizzato per elaborare confezioni per il consumatore lunghe da tre a sei file, oltre ai tray standard da 30 uova. Tuttavia, questo denester funziona solo in combinazione con un trasportatore a perni speciale e una corsia di confezionamento LCP dedicata.

Denester per tray di plastica

I vassoi in plastica sono stati progettati appositamente per essere riutilizzati più volte. Tra un utilizzo e l’altro, i vassoi vengono lavati e inviati a essere riutilizzati per la raccolta delle uova in azienda. La raccolta delle uova con un imballatore Mopack richiede che il disimpilatore gestisca una pila più grande di vassoi nella tramoggia. A causa del peso di tale pila, sono state apportate alcune modifiche per ridurre l’usura e per evitare un carico eccessivo sulle parti mobili. Inoltre, è noto che i vassoi in plastica tendono a incollarsi tra loro in modo piuttosto saldo di tanto in tanto per vari motivi. Ciò causa problemi nella prima e nella seconda fase del processo di disimpilatura. Per questo motivo, le pinze che tirano tray il singolo tray sono più rigide per garantire una presa molto migliore. Questo specifico denester è quindi molto meno sensibile agli errori di movimentazione e migliora l’efficienza complessiva del farmpacking. Per aumentare ulteriormente il numero di vassoi verso il denester, è possibile aggiungere a questo denester un riempitore automatico con un nastro di alimentazione.

Questi testi sono stati tradotti (parzialmente) con l'IA.