Manipulación de envases: Desapiladores Moba
Una configuración flexible, sencilla y probada
Las clasificadoras de huevos Moba están repletas de tecnología. Algunos diseños merecen una investigación más profunda, ya que representan un valor crucial para el cliente. En esta serie de artículos, nos centraremos en estas “gema ocultas”. Esta vez, examinaremos más de cerca las capacidades del desapilador Moba, utilizado en las clasificadoras Omnia y Forta, así como en las empacadoras de granja (farmpackers).
Los desapiladores universales Moba han permanecido inalterados durante mucho tiempo, y eso no es una coincidencia. Todavía se consideran los mejores de su categoría, incluso después de un impresionante ciclo de vida de más de cuarenta años. La configuración flexible y sencilla ha demostrado su eficacia una y otra vez y seguirá haciéndolo en el futuro.
En lo que respecta a la manipulación de envases, puede afirmarse que el desapilado es uno de los procesos más importantes, si no el más importante, en la clasificación de huevos en la actualidad. Esto resulta lógico, ya que el desapilador marca el inicio del proceso de envasado. Si algo falla al principio, todo el proceso posterior se verá afectado por posibles retrasos y una eventual pérdida de producción. A ello se suman la calidad del envase y la correcta configuración de la máquina de desapilado. La configuración de Moba es tan flexible que la máquina de desapilado es capaz de procesar más de 1.500 envases diferentes.
Primer paso: aislar un solo envase
Los nuevos envases suelen llegar en paquetes de aproximadamente 50-60 unidades, dependiendo del espacio entre los envases individuales. Aquí es exactamente donde tiene lugar la parte más importante del proceso de desapilado. La distancia individual entre envases en una pila puede diferir según el tipo de envase. Esto significa que la altura de separación para cada envase específico puede ser diferente. Por lo tanto, los desapiladores Moba utilizan juegos de separadores intercambiables que se configuran exactamente para un envase específico. Actualmente, hay 227 juegos de separadores diferentes en uso en nuestros desapiladores en todo el mundo.
Segundo paso: sujetar y soltar el envase
Una vez que los separadores han aislado un envase de la pila, este es sujetado desde el interior por pinzas específicas. Se utilizan pequeñas agujas en las pinzas para sujetar firmemente el envase desde el interior y separarlo de la pila. De nuevo, debido a las muchas formas y tamaños diferentes de los envases de huevos, las pinzas pueden posicionarse exactamente en la posición correcta. Esto se puede hacer en dos dimensiones horizontales. La posición exacta se describe en coordenadas específicas que, de nuevo, pueden ser diferentes para cada envase. Las pinzas tiran del envase hacia abajo y lo sueltan sobre las cuerdas de transporte del desapilador.
Tercer paso: transporte
Tan pronto como el envase ha sido liberado con éxito, las cuerdas de transporte asumen el proceso y lo liberan en el transportador de pasadores. La sección de transporte también puede ajustarse según las dimensiones específicas del envase. Las cuerdas están construidas de tal manera que pueden absorber la energía del impulso que el envase ha recibido durante el descenso. Las propias cuerdas de transporte pueden montarse en una posición alta y una baja, donde la posición baja proporciona un poco más de espacio para que el envase se desplace. Esta configuración se recomienda cuando se procesan envases de consumo con un frontal grande.
Desapiladores especiales
La máquina desempaquetadora universal es capaz de manejar la mayoría de los envases de huevos utilizados en el sector de la clasificación de huevos, pero hay algunas excepciones a la regla. Algunos tipos de envases son tan específicos que requieren una atención especial.
Desapiladores de vacío
En el Lejano Oriente, se utiliza una gama de envases de consumo que están apilados tan juntos que nuestros juegos de separación no son capaces de interponerse para aislar un solo envase. Además, sujetar este envase con nuestras pinzas estándar es bastante desafiante debido a la forma de los envases y al hecho de que son muy lisos. Para esto, está disponible un desapilador de vacío, que se puede montar en el transportador de pasadores. Este desapilador utiliza una o dos ventosas para sujetar el/los envase(s) y separarlos de la pila antes de que el envase sea liberado en el transportador de pasadores. Después de que el envase es liberado, se procesará de la misma manera que cualquier otro envase de consumo.
Desapiladores de envases de consumo grandes
En varias regiones del mundo, los envases de consumo son más grandes que los envases estándar de 10, 12 y 18 huevos. Un envase de 24 huevos aún puede ser manejado por un desapilador estándar, pero una vez que el envase de consumo tiene más de cuatro filas (por ejemplo, 30 o 36 huevos), se vuelve demasiado grande para ser manejado por un desapilador estándar. Para procesar estos Envases de Consumo Grandes (LCP), hay disponible un desapilador extendido. Este desapilador puede utilizarse para procesar envases de consumo de tres a seis filas de largo, así como trays estándar de 30 huevos. Sin embargo, este desapilador funciona solo en combinación con un transportador de pasadores especial y un carril de empaque LCP dedicado.
Desapiladores de trays de plástico
Las bandejas de plástico se han diseñado específicamente para poder reutilizarse en numerosas ocasiones. Entre uso y uso, las bandejas se lavan y se envían para volver a utilizarlas en la recogida de huevos en la granja. La recogida de huevos con una empaquetadora Mopack requiere que el desapilador maneje una pila mayor de bandejas en la tolva. Debido al peso de dicha pila, se han realizado algunas modificaciones para reducir el desgaste adicional y evitar una tensión excesiva en las piezas móviles. Además, se sabe que las bandejas de plástico se pegan entre sí con bastante firmeza de vez en cuando por diversas razones. Esto causa problemas en el primer y segundo paso del proceso de desapilado. Por este motivo, las pinzas que tiran de cada tray son más rígidas para lograr un agarre mucho mejor. Por lo tanto, este desapilador específico es mucho menos sensible a los errores de manipulación y mejora la eficiencia general del empaquetado en granja. Para aumentar aún más el número de bandejas que llegan al desapilador, se puede añadir a este desapilador un llenador automático con una cinta transportadora de suministro.