Instalación de sistemas Moba en Kieku Oy (Finlandia)

Recientemente, nuestro equipo completó con éxito la instalación de los sistemas Moba en Kieku Oy, Finlandia. Este proyecto consistió en la instalación de un Omnia PX530, junto con un loader ML. Lo que hace que esta instalación sea única es la integración de múltiples robots de terceros. En concreto, se conectó un robot de terceros al loader ML loader garantizar que los huevos se cargaran desde el palé al loader. Además, se colocaron cinco robots de terceros en el lado de descarga de la máquina para encargarse del procesamiento posterior de los huevos. La integración de estos sistemas de terceros requirió una coordinación precisa para garantizar el funcionamiento fluido de todo el proceso.

Pasos para la instalación del sistema Moba

El proceso de instalación de un sistema Moba consta de varias fases, comenzando por la retirada del equipo antiguo. En este caso, tuvimos que desmontar la antigua máquina Moba, una Omnia FT330. No fue una tarea fácil, dado el ajustado calendario: la máquina antigua tenía que devolverse en el mismo camión que entregó el equipo nuevo, y tenían que salir antes de las 10 de la mañana del día siguiente para coger el barco. Se necesitaron tres técnicos de SMS (Secondhand Moba Systems) para gestionar esta operación sin problemas. Había siete camiones con el nuevo equipo, todos los cuales debían descargarse y prepararse para su instalación en un solo día, incluyendo la retirada de los materiales de transporte y la limpieza. Tras retirar la máquina antigua, la preparamos para su transporte de vuelta a los Países Bajos. Solo entonces pudimos comenzar a instalar los nuevos sistemas.

Preparativos antes de la instalación

La preparación es fundamental, sobre todo porque hay varios sistemas de terceros conectados a la instalación de Moba. Es esencial garantizar que las conexiones mecánicas, eléctricas, de interfaz y de software estén bien coordinadas. En este caso, fue necesario coordinarse con los proveedores de los robots, las impresoras de huevos y las impresoras de envases. En noviembre, uno de nuestros ingenieros, Jacco, voló personalmente al cliente para garantizar esta coordinación y asegurarse de que la interfaz entre los diferentes sistemas funcionara correctamente. Esta preparación nos ayudó a evitar retrasos imprevistos durante la instalación.

Cronograma para la instalación completa

El plazo para completar la instalación era bastante ajustado, dada la complejidad del proyecto. Teníamos cinco días para desmontar la máquina antigua e instalar la nueva. El proceso comenzó el martes por la tarde a las 5 con el desmontaje, y teníamos que estar listos para la producción el lunes a las 6 de la mañana. Durante los primeros días de producción, tuvimos que clasificar 800 000 huevos al día, aumentando finalmente a más de 1 millón de huevos al día. Fue un plazo intenso y desafiante, pero con experiencia y una preparación minuciosa, logramos cumplir con el plazo.

Prueba del sistema tras la instalación

Una vez que la máquina está completamente montada, comenzamos encendiendo los distintos sistemas paso a paso. Una vez que todos los sistemas están encendidos, comenzamos a ajustar y calibrar la máquina. Se trata de un proceso meticuloso, en el que modificamos los ajustes para garantizar que todo funcione de manera óptima. Después de la calibración, simulamos huevos fantasma (simulación de huevos mediante software) para comprobar si la máquina funciona correctamente. Si esta simulación tiene éxito, probamos la máquina con una pequeña cantidad de huevos reales. Solo cuando todo funciona correctamente estamos listos para la producción.

Disponibilidad de manuales y documentación

De hecho, existen manuales de servicio que describen las instrucciones de instalación de las distintas piezas de la máquina. Sin embargo, gran parte del trabajo también se realiza basándose en la experiencia. Jacco lleva más de 30 años trabajando como técnico de servicio y conoce de memoria muchos de los procesos y técnicas. No existe un plan de instalación detallado que se pueda aplicar a cada situación específica, pero sí disponemos de un plano general de instalación del edificio y de las dimensiones de la máquina, lo que ayuda a planificar la instalación de forma eficiente y a colocarla correctamente en el edificio. Gran parte de los conocimientos prácticos que se aplican provienen de la experiencia de los técnicos in situ.