Mejora de la estación de envasado con robots Moba
Especificaciones:
Alemania
500.000 huevos al día
Clasificación
La automatización es el futuro de la industria del huevo. Por eso, cada vez es más frecuente que los productores de huevos apuesten por la robótica. Productores como nuestro cliente Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. Esta empresa de Alemania invirtió en un MR12, entre otras cosas, y junto con Moba encontró una solución para adaptar todo el nuevo equipo.
Billerbecker Frisch Ei Vertrieb es una planta de envasado situada justo al otro lado de la frontera holandesa, en Alemania. En esta estación de envasado se procesan diariamente hasta 500.000 huevos. La marca Billerbecker Frisch Ei es sinónimo de huevos frescos de alta calidad. "Utilizamos nuestra propia logística para recoger los huevos de nuestros granjeros contratados y entregarlos directamente a los minoristas después de haber sido comprobados por sistemas de detección, clasificados y empaquetados. Con la ayuda de tecnología punta y de nuestro motivado equipo, nuestros clientes pueden contar con huevos frescos, sin defectos y de la mejor calidad", explica el Sr. Wilhelm Voss, orgulloso propietario de Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. "La frescura y la calidad son nuestros estándares, y cada día trabajamos duro para garantizar que nuestros huevos cumplen esos estándares. Nuestros huevos ecológicos, camperos y de granero llegan desde granjas seleccionadas a nuestros clientes en el menor tiempo posible."
Encontrar juntos la solución
Billerbecker Frisch Ei quería actualizar su estación de empaquetado mediante automatización. Tras investigar las opciones que ofrece Moba, la empresa se decidió por la encajadora MR12, que incluye la formadora de cajas, Contiflow y un sistema completo de transporte de cajas. Voss estaba entusiasmado con lo que este nuevo equipo podía hacer por su empresa. Sin embargo, quedaba un reto: cómo encajar todo en un espacio de aproximadamente 10×4 metros. Así que empezó el rompecabezas...
Parecía un plan imposible encajar todas las piezas del puzzle, pero junto con el cliente se encontró una solución. El cliente acordó que, tras la instalación del equipo, Billerbecker se encargaría de las modificaciones y ampliaciones adecuadas del edificio para cumplir la normativa CE y garantizar un entorno de trabajo seguro para sus empleados. Con este acuerdo, se firmó el pedido y Moba inició el proyecto de diseño, fabricación e instalación del equipo en la planta del cliente.
Y al final, lo que parecía un proyecto imposible se ha puesto en marcha con éxito, con todo el equipo en funcionamiento. Voss está muy satisfecho y contento de que Moba estuviera abierta a sus ideas y de que, juntos, llegaran a una solución que hizo posible que Billerbecker llevara la empresa al siguiente nivel, garantizando al mismo tiempo la seguridad de sus empleados.
Wilhelm Voss, Billerbecker Frisch Ei Vertrieb
