Modernización de la estación de empaque con robótica Moba
Especificaciones:
Alemania
500.000 huevos al día
Clasificación
La automatización es el futuro de la industria del huevo. Por ello, cada vez más productores de huevos apuestan por la robótica. Productores como nuestro cliente Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. Esta empresa alemana invirtió, entre otras cosas, en una MR12 y, junto con Moba, encontró una solución para integrar todo el nuevo equipo.
Billerbecker Frisch Ei Vertrieb es una estación de empaque ubicada justo al otro lado de la frontera holandesa, en Alemania. En esta estación de empaque, se procesan diariamente hasta 500.000 huevos. La marca Billerbecker Frisch Ei es sinónimo de huevos frescos y de alta calidad. “Utilizamos nuestra propia logística para recolectar los huevos de nuestros granjeros contratados y entregarlos directamente a los minoristas después de haber sido revisados por sistemas de detección, clasificados y empacados. Con la ayuda de tecnología de vanguardia y nuestro equipo motivado, nuestros clientes pueden contar con huevos frescos, impecables y de la mejor calidad”, explica el Sr. Wilhelm Voss, orgulloso propietario de Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. “La frescura y la calidad son nuestros estándares, y cada día trabajamos arduamente para asegurar que nuestros huevos cumplan con esos estándares. Nuestros huevos orgánicos, de gallinas camperas y de gallinas criadas en suelo llegan de granjas seleccionadas a nuestros clientes en el menor tiempo posible”.
Encontrando la solución juntos
Billerbecker Frisch Ei deseaba modernizar su estación de empaque mediante la automatización. Después de investigar las opciones que Moba ofrece, la empresa decidió optar por la encajadora MR12, incluyendo el formador de cajas, Contiflow y un sistema completo de transporte de cajas. Voss estaba entusiasmado con lo que este nuevo equipo podría hacer por su empresa. Sin embargo, quedaba un desafío: cómo encajar todo en un espacio de aproximadamente 10×4 metros. Así, el rompecabezas comenzó…
Parecía un plan imposible encajar todas las piezas del rompecabezas, pero junto con el cliente, se encontró una solución. El cliente acordó que, tras la instalación del equipo, Billerbecker se encargaría de las modificaciones y adiciones de construcción adecuadas para cumplir con las regulaciones CE y garantizar un entorno de trabajo seguro para sus empleados. Con este acuerdo, se firmó el pedido y Moba comenzó el proyecto para diseñar, fabricar e instalar el equipo en la planta del cliente.
Y al final, lo que parecía un proyecto imposible ha sido ahora puesto en marcha como un proyecto exitoso, con todo el equipo en pleno funcionamiento. Voss está muy satisfecho y contento de que Moba estuviera abierta a sus ideas y de que, juntos, llegaran a una solución que permitió a Billerbecker llevar a la empresa al siguiente nivel, garantizando al mismo tiempo la seguridad de sus empleados.
Wilhelm Voss, Billerbecker Frisch Ei Vertrieb
