Modernisation de la station d'emballage grâce à la robotique Moba
Spécifications :
Allemagne
500 000 œufs par jour
Calibrage
L'automatisation est l'avenir de l'industrie des œufs. C'est pourquoi, de plus en plus fréquemment, les producteurs d'œufs s'engagent dans la robotique. Des producteurs comme notre client Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. Cette entreprise allemande a notamment investi dans un MR12 et a trouvé avec Moba une solution pour équiper tout le nouveau matériel.
Billerbecker Frisch Ei Vertrieb est une station d'emballage située juste après la frontière néerlandaise en Allemagne. Dans cette station d'emballage, jusqu'à 500 000 œufs sont traités chaque jour. La marque Billerbecker Frisch Ei est synonyme d'œufs frais et de grande qualité. "Nous utilisons notre propre logistique pour collecter les œufs auprès de nos agriculteurs sous contrat et les livrer directement aux détaillants après qu'ils ont été contrôlés par des systèmes de détection, classés et emballés. Grâce à une technologie de pointe et à notre équipe motivée, nos clients peuvent compter sur des œufs frais, sans défaut et de la meilleure qualité", explique M. Wilhelm Voss, l'heureux propriétaire de Billerbecker Frisch Ei Vertrieb. "La fraîcheur et la qualité sont nos normes, et chaque jour, nous travaillons dur pour nous assurer que nos œufs répondent à ces normes. Nos œufs biologiques, de plein air et de poules pondeuses trouvent leur chemin depuis des fermes sélectionnées jusqu'à nos clients dans les plus brefs délais."
Trouver la solution ensemble
Billerbecker Frisch Ei souhaitait moderniser son poste d'emballage en recourant à l'automatisation. Après avoir étudié les options proposées par Moba, l'entreprise a décidé d'opter pour l'encaisseuse MR12, qui comprend la formeuse de caisses, le Contiflow et un système complet de transport de caisses. Voss était enthousiaste à l'idée de ce que ce nouvel équipement pouvait apporter à son entreprise. Cependant, il restait un défi à relever : comment tout faire tenir sur une parcelle d'environ 10×4 mètres. Le puzzle a donc commencé...
Cela semblait être un plan impossible à mettre en place pour toutes les pièces du puzzle, mais avec le client, une solution a été trouvée. Le client a accepté qu'après l'installation de l'équipement, Billerbecker se charge des modifications et des ajouts appropriés au bâtiment afin de respecter les réglementations CE et d'assurer un environnement de travail sûr pour ses employés. Avec cet accord, la commande a été signée et Moba a commencé le projet de conception, de fabrication et d'installation de l'équipement dans l'usine du client.
Et au final, ce qui semblait être un projet impossible a été mis en service comme un projet réussi, avec tous les équipements opérationnels. Voss est très satisfait et heureux que Moba ait été ouvert à ses idées et qu'ensemble, ils soient parvenus à une solution qui a permis à Billerbecker de faire passer l'entreprise au niveau supérieur tout en garantissant la sécurité de ses employés.
Wilhelm Voss, Billerbecker Frisch Ei Vertrieb
