包装処理：Mobaの包装ライン
ファームパッキング
選別効率と卵の取り扱いについて
Mobaの卵選別機には技術が満載されています。いくつかの設計は、重要な顧客価値を表しているため、さらなる調査に値します。この一連の記事では、これらの「隠れた逸品」に焦点を当てます。今回は、OmniaおよびForta卵選別機のパッキングレーンを詳しく見ていきます。
卵の包装は様々な形状とサイズがあります。しかし、卵選別の観点から見ると、3種類の包装タイプを区別できます。
- 通常、パルプまたはプラスチック製のtray。
- 充填後に閉鎖される消費者向けパックには、一体型または分離型の蓋が付いています。これらのパックはあらゆる種類の素材で作られており、最も一般的に使用される素材はパルプまたは（リサイクル）PETです。
- 通常、処理には特定のパッキングレーンを必要とする特殊パック。
パックを自動処理するには、幅が4～6個の卵である必要があります。1列に4個未満の卵が入っているパックは、通常、3×4または2×6パックのように連結されます。この場合、連結されたパックは再び幅が6個の卵となり、それに応じて処理できます。しかし、パックの長さは異なる場合があります。消費者向けパックは、標準的なパッキングレーンでHandlingできる2～4列を持つことができます。
4列を超える卵包装の場合、特殊なパッキングレーンを備えたOmnia選別機が利用可能です。
卵をパッキングする際、2つのことが非常に重要です。
- 選別効率：適切な量の卵を適切なレーンに供給すること
- 卵の取り扱い：卵を割らずにパックに入れる方法
packを閉じる必要がある場合、適切に閉じられるべきであることは当然ですが、ここで重要な要素は、処理されるpackの品質でもあります。
OmniaおよびFortaのパッキングレーンで使用されるMobaデネスティング装置は、1,500種類以上の異なるパックを処理できます。これは容易なことではありません。処理されるすべてのパックには特定のセットアップが必要であり、それはただ一つの目的のために使用されます。それは、卵を可能な限り迅速かつ優しくパック内の正しい位置に配置することです。
これを可能にするため、レーンにはエンコーダー付きの2つのサーボモーターが搭載されています。一方のサーボモーターはpackを搬送するプッシャーチェーンを制御し、もう一方はドロップセットを制御します。これらのモーターが連携することで、パッキングレーンはpackを1mmの精度で位置決めし、卵を投入すると同時に、毎分最大50packのパッキング速度で稼働することができます。
この非常に高い処理速度には、綿密に計画された速度軌道が必要です。packが処理されている間の動きを詳しく見ると、packの速度は3つの動作に分けられることがわかります。
- 加速（ランプアップ）
- 定速移動
- 減速（ランプダウン）
それでも、特に中身の入ったpackは移動時にある程度の慣性を持つことになります。この慣性がパッキングレーン上の位置に影響を与えないように、packのカップは特殊な突起によって保持されます。この突起は、packを所定の位置に保持するチェーン上のプッシャーの前に取り付けられています。
選別効率
特定のパッキングレーンへの卵の供給は常に変動します。ドロップセットの最大速度は、幅6個の卵のパッキングレーンで毎時100ケース（36,000個）です。パッキングレーンに到着する卵の数がこの容量を超えた場合、余分な卵は迂回されるか、バッファセクション（バッファセクションはOmnia選別機の一部です）にさらに1回転留まり、ドロップセットが空になった数分後に投入されます。これは、突然大量の卵が押し寄せても、1つのパッキングレーンで処理できることを意味します。
その逆も起こり得ます。場合によっては、処理される卵の数がパッキングレーンが処理できる最大数よりも少ないことがあります。この場合、パッキングレーンの処理速度は低下します。レーン制御システムによって自動的に選択できるパッキング速度は、基本的に3種類あります。この機能により、パッキングレーンの可動部品の不必要な摩耗が回避されます。
最後に、packの特定の特性により、卵の包装が減速してのみHandlingできる場合があります。この場合、packの最大処理速度を下げて、パッキングレーンが当該packを可能な限り最良の方法で処理できるようにすることができます。
卵の取り扱い
卵の包装には様々な形状とサイズがあるため、ドロップセットは複数の点で柔軟である必要があります。最初の重要な設定は、卵が投入される高さです。packの高さは、約30mmから65mmまで変化します。ドロップセットが卵を30mmの高さで落とすように設定されていても、packの高さがそれ以上の場合、ドロップセットは適切に開くことができず、卵を投入するスペースがなくなります。
第二に、ドロップセットはpack内のカップのピッチに合わせる必要があります。カップ間のこのピッチは45mmから55mmまで変化します。ドロップセットがこれらのカップ間の距離に合わせられない場合、卵は破損します。この問題を克服するため、ドロップセットには6つの異なる設定があり、処理されているどのpackにも卵がまっすぐ落ちるようにします。
最後に、ドロップセットはパッキングレーン上で固定された位置にあり、packのすべての列がドロップセットの真下に正確に中央に配置される必要があります。パッキングレーンのインデックスモーターは、すべてのpackの長さを「認識」しており、packの列がドロップセットの真下に正確に位置するように、その場所を正確に把握しています。前方設定に加えて、側面ガイドも使用され、packが横方向からも適切に中央に配置されるようにします。
カートンの閉鎖
卵を投入するためにpackを適切に位置決めすることに加えて、閉鎖時におけるカートンの位置も非常に重要です。これは特に、蓋を閉じた状態に保つために内側に折りたたむ必要があるリップを持つカートンに当てはまります。packが閉鎖エリアに到着すると、蓋やリップを上方に動かすために加えられる圧力によってpackが持ち上がらないように、4組のグリッパーによって保持されます。適切に設定されていれば、OmniaおよびFortaの閉鎖システムは、packが空であっても常にpackを閉じることができます。
特殊機能
卵のパッキングとpackの閉鎖に加えて、いくつかの追加機能を追加できます。
- 欠卵検出：この機能は、packが完全に満たされているかどうかを確認します。卵が欠けている場合、当該packは閉じられません。trayが処理されており、trayスタッカーがパッキングラインの一部である場合、スタック内で見えない欠卵を避けるためにレーンを停止させることができます。
- 開封パック検出：パックが適切に閉じられていない場合、印刷時やMR12のようなケースパッカーロボットによる処理時に問題を引き起こす可能性があります。開封パックが検出された場合、レーンを停止するか、パックを開封パック排出レーンに迂回させることができます。
- パックプリント統合：すべてのOmniaパッキングレーンは、（承認された）印刷またはラベリングシステムと統合できます。これにより、ユーザーはOmnia MMIを介して制御される、製品に応じたテキストを消費者向けpackに追加することができます。
- trayパック用トップリッダー：trayパックは蓋が別になった消費者向けパックです。TL20トップリッダーは、これらの蓋を装着するためにパッキングレーンに取り付けることができます。
- 開封済みパック排出コンベア：標準のテイクアウェイコンベアの代わりに、パッキングレーンとケースパッカーの間に排出コンベアを接続することで、開封済みのパックを廃棄し、後工程での停止を回避することが可能です。
- 卵のパッキングに関する様々なソフトウェア機能：
A. バッチ選別: 総重量に基づいてパックを充填します。
B. パック重量: 最小卵重量と最小パック重量を設定します。
C. 充填重量/個数: 事前に設定された総量または特定の総重量の卵をパックします。
D. 混合重量: 異なる等級を使用しながら、パックの総最小重量を指定します。
E. 能力制御: 1時間あたりの特定の能力を設定することで、卵の一定の流れを可能にします。
Omnia向けに、Mobaは特殊サイズのパックを処理するためのいくつかの特別なパッキングレーン構成を提供しています：
- 大型消費者向けパック：標準のOmniaパッキングレーンは、最大4列の消費者向けパックを処理できます。しかし、市場にはこの列数を超える消費者向けパックが存在するため、大型消費者向けパックレーンをご利用いただけます。このパッキングレーンは、特殊なデネスター、ピンコンベアを装備し、5列または6列の消費者向けパックを処理するための2段階閉鎖システムを備えています。
- 大型tray：標準のtrayは5列（時には6列）の長さです。trayがより長い場合（日本でよく使用されるように）、日本の大型trayパッキングレーンをご利用いただけます。このパッキングレーンには、特定のデネスターとピンコンベアも利用可能です。trayには閉鎖システムは必要ないため、含まれていません。
詳細については、担当のエリアセールスマネージャーにお問い合わせください。
