Verpakkingsverwerking: Moba-verpakkingslijnen

Moba eiersorteermachines zitten boordevol technologie. Sommige ontwerpen zijn nader onderzoek waard, aangezien ze een cruciale klantwaarde vertegenwoordigen. In deze reeks artikelen zullen we inzoomen op deze 'verborgen parels'. Deze keer bekijken we de verpakkingslijnen van de Omnia en Forta eiersorteermachines nader.

Eierverpakkingen zijn er in vele vormen en maten. Vanuit het oogpunt van eiersortering kunnen echter drie verschillende verpakkingstypen worden onderscheiden:

Om een verpakking automatisch te kunnen verwerken, moet deze 4–6 eieren breed zijn. Verpakkingen met minder dan vier eieren op een rij worden meestal aan elkaar gekoppeld, bijvoorbeeld een 3×4- of een 2×6-verpakking. In dat case is de gekoppelde verpakking weer zes eieren breed en kan deze op de gebruikelijke manier worden verwerkt. De lengte van een verpakking kan echter variëren — een consumentenverpakking kan twee tot vier rijen hebben die door een standaard verpakkingslijn kunnen worden verwerkt.

Om dit mogelijk te maken, is de baan uitgerust met twee servomotoren die voorzien zijn van een encoder. Eén servomotor regelt de duwkettingen voor het transport van de verpakkingen, terwijl de andere de dropset aanstuurt. Samen stellen deze motoren de verpakkingsbaan in staat om verpakkingen te positioneren en eieren te deponeren met een nauwkeurigheid van 1 mm, terwijl een verpakkingssnelheid van wel vijftig verpakkingen per minuut kan worden bereikt!

De aanvoer van eieren naar een specifieke verpakkingslijn varieert voortdurend. De maximale snelheid van de dropset bedraagt 100 kisten (36.000 eieren) per uur op een verpakkingslijn met een breedte van zes eieren. case aantal eieren dat bij de verpakkingslijn aankomt deze capaciteit overschrijden, case worden de extra eieren omgeleid of kunnen ze nog één omwenteling in de buffersectie (de buffersectie maakt deel uit van de eiersorteermachine) blijven, om even later, wanneer de dropset leeg is, te worden afgezet. Dit betekent dat een plotselinge toestroom van eieren nog steeds door één verpakkingslijn kan worden verwerkt.

Het tegenovergestelde kan ook voorkomen. In sommige gevallen is het aantal verwerkte eieren lager dan het maximale aantal eieren dat de verpakkingslijn aankan. In dat case wordt de verwerkingssnelheid van de verpakkingslijn verlaagd. Er zijn in feite drie verschillende verpakkingssnelheden die automatisch door het besturingssysteem van de lijn kunnen worden gekozen. Deze functie voorkomt onnodige slijtage aan de bewegende onderdelen van de verpakkingslijn.

Ten slotte komt het soms voor dat eierverpakkingen vanwege hun specifieke eigenschappen alleen met een lagere snelheid kunnen worden verwerkt. In dat case kan de maximale verwerkingssnelheid voor de betreffende verpakking worden verlaagd, zodat de verpakkingslijn deze verpakking nog steeds op de best mogelijke manier kan verwerken.

Vanwege de diverse vormen en maten van eierverpakkingen moet de dropset op meerdere manieren flexibel zijn. De eerste belangrijke instelling is de hoogte waarop de eieren worden gedeponeerd. De hoogte van een verpakking kan variëren tussen ongeveer 30 en 65 mm. Als de dropset is ingesteld om eieren op een hoogte van 30 mm te laten vallen, maar de hoogte van de verpakking is meer dan dat, zal de dropset niet correct kunnen openen en zullen de eieren geen ruimte hebben om te worden gedeponeerd.

Ten tweede moet de dropset in staat zijn om de steek van de cups in de verpakking te matchen. Deze steek tussen de cups kan variëren van 45 tot 55 mm. Als de dropset de afstand tussen deze cups niet kan matchen, zullen eieren breken. Om dit probleem te verhelpen, heeft de dropset zes verschillende instellingen om de eieren recht naar beneden te laten vallen in welke verpakking dan ook wordt verwerkt.

Tot slot heeft de dropset een vaste positie op de verpakkingsbaan, wat betekent dat elke rij van de verpakking precies gecentreerd onder de dropset moet worden gepositioneerd. De indexmotor van de verpakkingsbaan 'kent' de lengte van elke verpakking en weet ook precies waar de rij van de verpakking moet zijn, zodat deze exact onder de dropset ligt. Naast de voorwaartse instellingen worden zijgeleiders gebruikt om ervoor te zorgen dat de verpakking ook vanuit lateraal perspectief correct gecentreerd is.

Naast het correct positioneren van de verpakking voor het deponeren van eieren, is de positie van de doos ook zeer belangrijk tijdens het sluiten. Dit geldt met name voor dozen die een lip hebben die naar binnen moet worden gevouwen om het deksel gesloten te houden. Wanneer de verpakking het sluitgebied bereikt, wordt deze vastgehouden door vier sets grijpers die ervoor zorgen dat de verpakking niet wordt opgetild door de druk die wordt uitgeoefend om het deksel en/of de lip omhoog te bewegen. Indien correct geconfigureerd, zijn de sluitsystemen van de Omnia en Forta in staat om de verpakking altijd te sluiten, zelfs wanneer deze leeg is!

Naast het verpakken van eieren en het sluiten van verpakkingen, kunnen enkele aanvullende functies worden toegevoegd:

1. Detectie van ontbrekende eieren: Deze functie controleert of een verpakking volledig gevuld is. Wanneer er een ei ontbreekt, wordt de betreffende verpakking niet gesloten. case bakjes worden verwerkt en er een tray deel uitmaakt van de verpakkingslijn, kan de baan worden stilgelegd om te voorkomen case er onopgemerkte ontbrekende eieren in de stapel terechtkomen.
2.  detectie van open verpakkingen: Als een verpakking niet goed is gesloten, kan dit problemen veroorzaken tijdens het bedrukken of bij verwerking door een case , zoals de MR12. Als een open verpakking wordt gedetecteerd, kan de baan worden stilgelegd of kan de verpakking worden omgeleid naar de afwijzingsbaan voor open verpakkingen.
3. Packprint-integratie: Elke Omnia pakbaan kan worden geïntegreerd met (goedgekeurde) print- of etiketteersystemen. Dit stelt de gebruiker in staat om productafhankelijke tekst toe te voegen aan een consumentenverpakking, gestuurd via de Omnia MMI.
4. Toplidder voor trayverpakkingen: Trayverpakkingen zijn consumentenverpakkingen met afzonderlijke deksels. De TL20 toplidder kan op een pakbaan worden gemonteerd om deze deksels te plaatsen.
5. Afvoerband voor open verpakkingen: In plaats van de standaard afvoerband kan er een afvoerband voor afkeuringen worden aangesloten tussen de verpakkingslijn en case , om open verpakkingen af te voeren en stilstand verderop in het proces te voorkomen.
6. Diverse softwarefuncties voor eierverpakking:

A. Batchsortering: Een verpakking vullen op basis van het totale gewicht.

B. Verpakkingsgewicht: Een minimaal eigewicht instellen, evenals een minimaal verpakkingsgewicht.

C. Vulgewicht/aantal: Een vooraf ingesteld totaal aantal of een specifiek totaalgewicht aan eieren verpakken.

D. Gemengd gewicht: Een totaal minimaal gewicht van een verpakking specificeren, terwijl verschillende gradaties worden gebruikt.

E. Capaciteitscontrole: Een constante eierstroom mogelijk maken door een specifieke capaciteit per uur in te stellen.

Voor Omnia biedt Moba enkele speciale pakbaanconfiguraties om verpakkingen van speciale formaten te verwerken:

1. Grote consumentenverpakkingen: De standaard Omnia pakbaan kan consumentenverpakkingen met maximaal vier rijen verwerken. Er zijn echter consumentenverpakkingen op de markt die dit aantal rijen overschrijden. Hiervoor is een pakbaan voor grote consumentenverpakkingen beschikbaar. Deze pakbaan is uitgerust met een speciale denester, pinband en heeft een tweetraps sluitsysteem om consumentenverpakkingen met vijf of zes rijen te verwerken.
2. Grote trays: Standaardtrays bestaan uit vijf (soms zes) rijen. case langer zijn (zoals vaak in Japan het geval is), is er een tray grote Japanse tray beschikbaar. Voor deze verpakkingslijn zijn ook een speciale denester en een pinband beschikbaar. Een sluitsysteem is voor trays niet vereist en is daarom niet inbegrepen.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw Area Sales Manager.