Verpakkingsverwerking: Moba-verpakkingslijnen

Moba eiersorteermachines zitten boordevol technologie. Sommige ontwerpen zijn nader onderzoek waard, aangezien ze een cruciale klantwaarde vertegenwoordigen. In deze reeks artikelen zullen we inzoomen op deze 'verborgen parels'. Deze keer bekijken we de verpakkingslijnen van de Omnia en Forta eiersorteermachines nader.

Eierverpakkingen zijn er in vele vormen en maten. Vanuit het oogpunt van eiersortering kunnen echter drie verschillende verpakkingstypen worden onderscheiden:

Om een verpakking automatisch te kunnen verwerken, moet deze 4-6 eieren breed zijn. Verpakkingen met minder dan vier eieren op een rij worden meestal aan elkaar gekoppeld, bijvoorbeeld een 3x4 of een 2x6 verpakking. In dit geval is de gekoppelde verpakking wederom zes eieren breed en kan deze dienovereenkomstig worden verwerkt. De lengte van een verpakking kan echter variëren — een consumentenverpakking kan twee tot vier rijen hebben die door een standaard verpakkingslijn kunnen worden verwerkt.

Om dit mogelijk te maken, is de baan uitgerust met twee servomotoren die voorzien zijn van een encoder. Eén servomotor regelt de duwkettingen voor het transport van de verpakkingen, terwijl de andere de dropset aanstuurt. Samen stellen deze motoren de verpakkingsbaan in staat om verpakkingen te positioneren en eieren te deponeren met een nauwkeurigheid van 1 mm, terwijl een verpakkingssnelheid van wel vijftig verpakkingen per minuut kan worden bereikt!

De aanvoer van eieren naar een specifieke verpakkingsbaan varieert voortdurend. De maximale snelheid van de dropset is 100 dozen (36.000 eieren) per uur op een verpakkingsbaan van zes eieren breed. Indien het aantal eieren dat de verpakkingsbaan bereikt deze capaciteit overschrijdt, worden de extra eieren omgeleid of kunnen ze nog één omwenteling in de buffersectie (de buffersectie is onderdeel van de Omnia eiersorteermachine) blijven om enkele momenten later te worden gedeponeerd, wanneer de dropset leeg is. Dit betekent dat een plotselinge stroom eieren nog steeds door één verpakkingsbaan kan worden verwerkt.

Het tegenovergestelde kan ook voorkomen. In sommige gevallen is de hoeveelheid verwerkte eieren lager dan het maximale aantal eieren dat de verpakkingsbaan kan verwerken. In dit geval wordt de verwerkingssnelheid van de verpakkingsbaan verlaagd. Er zijn in essentie drie verschillende verpakkingssnelheden die automatisch kunnen worden gekozen door het besturingssysteem van de baan. Deze functie voorkomt onnodige slijtage aan de bewegende delen van de verpakkingsbaan.

Tot slot kan eierverpakking soms alleen met een verlaagde snelheid worden verwerkt, vanwege de specifieke eigenschappen van de verpakking. In dit geval kan de maximale verwerkingssnelheid van de verpakking worden verlaagd, zodat de verpakkingsbaan de betreffende verpakking toch op de best mogelijke manier kan verwerken.

Vanwege de diverse vormen en maten van eierverpakkingen moet de dropset op meerdere manieren flexibel zijn. De eerste belangrijke instelling is de hoogte waarop de eieren worden gedeponeerd. De hoogte van een verpakking kan variëren tussen ongeveer 30 en 65 mm. Als de dropset is ingesteld om eieren op een hoogte van 30 mm te laten vallen, maar de hoogte van de verpakking is meer dan dat, zal de dropset niet correct kunnen openen en zullen de eieren geen ruimte hebben om te worden gedeponeerd.

Ten tweede moet de dropset in staat zijn om de steek van de cups in de verpakking te matchen. Deze steek tussen de cups kan variëren van 45 tot 55 mm. Als de dropset de afstand tussen deze cups niet kan matchen, zullen eieren breken. Om dit probleem te verhelpen, heeft de dropset zes verschillende instellingen om de eieren recht naar beneden te laten vallen in welke verpakking dan ook wordt verwerkt.

Tot slot heeft de dropset een vaste positie op de verpakkingsbaan, wat betekent dat elke rij van de verpakking precies gecentreerd onder de dropset moet worden gepositioneerd. De indexmotor van de verpakkingsbaan 'kent' de lengte van elke verpakking en weet ook precies waar de rij van de verpakking moet zijn, zodat deze exact onder de dropset ligt. Naast de voorwaartse instellingen worden zijgeleiders gebruikt om ervoor te zorgen dat de verpakking ook vanuit lateraal perspectief correct gecentreerd is.

Naast het correct positioneren van de verpakking voor het deponeren van eieren, is de positie van de doos ook zeer belangrijk tijdens het sluiten. Dit geldt met name voor dozen die een lip hebben die naar binnen moet worden gevouwen om het deksel gesloten te houden. Wanneer de verpakking het sluitgebied bereikt, wordt deze vastgehouden door vier sets grijpers die ervoor zorgen dat de verpakking niet wordt opgetild door de druk die wordt uitgeoefend om het deksel en/of de lip omhoog te bewegen. Indien correct geconfigureerd, zijn de sluitsystemen van de Omnia en Forta in staat om de verpakking altijd te sluiten, zelfs wanneer deze leeg is!

Naast het verpakken van eieren en het sluiten van verpakkingen, kunnen enkele aanvullende functies worden toegevoegd:

1. Detectie van ontbrekende eieren: Deze functie controleert of een verpakking volledig is gevuld. Wanneer een ei ontbreekt, wordt de betreffende verpakking niet gesloten. In het geval dat trays worden verwerkt en een tray-stapelaar deel uitmaakt van de verpakkingslijn, kan de baan worden gestopt om onopgemerkte ontbrekende eieren in de stapel te voorkomen.
2.  Detectie van open verpakking: Als een verpakking niet correct is gesloten, kan dit problemen veroorzaken tijdens het printen of wanneer deze wordt verwerkt door een doosverpakkingsrobot, zoals de MR12. Als een open verpakking wordt gedetecteerd, kan de baan worden gestopt, of de verpakking kan worden omgeleid naar de afvoerbaan voor open verpakkingen.
3. Packprint-integratie: Elke Omnia pakbaan kan worden geïntegreerd met (goedgekeurde) print- of etiketteersystemen. Dit stelt de gebruiker in staat om productafhankelijke tekst toe te voegen aan een consumentenverpakking, gestuurd via de Omnia MMI.
4. Toplidder voor trayverpakkingen: Trayverpakkingen zijn consumentenverpakkingen met afzonderlijke deksels. De TL20 toplidder kan op een pakbaan worden gemonteerd om deze deksels te plaatsen.
5. Afkeerband voor open verpakkingen: In plaats van de standaard afvoerband kan een afkeerband worden aangesloten tussen de pakbaan en de doosverpakker, om open verpakkingen af te voeren en storingen verderop in het proces te voorkomen.
6. Diverse softwarefuncties voor eierverpakking:

A. Batchsortering: Een verpakking vullen op basis van het totale gewicht.

B. Verpakkingsgewicht: Een minimaal eigewicht instellen, evenals een minimaal verpakkingsgewicht.

C. Vulgewicht/aantal: Een vooraf ingesteld totaal aantal of een specifiek totaalgewicht aan eieren verpakken.

D. Gemengd gewicht: Een totaal minimaal gewicht van een verpakking specificeren, terwijl verschillende gradaties worden gebruikt.

E. Capaciteitscontrole: Een constante eierstroom mogelijk maken door een specifieke capaciteit per uur in te stellen.

Voor Omnia biedt Moba enkele speciale pakbaanconfiguraties om verpakkingen van speciale formaten te verwerken:

1. Grote consumentenverpakkingen: De standaard Omnia pakbaan kan consumentenverpakkingen met maximaal vier rijen verwerken. Er zijn echter consumentenverpakkingen op de markt die dit aantal rijen overschrijden. Hiervoor is een pakbaan voor grote consumentenverpakkingen beschikbaar. Deze pakbaan is uitgerust met een speciale denester, pinband en heeft een tweetraps sluitsysteem om consumentenverpakkingen met vijf of zes rijen te verwerken.
2. Grote trays: Standaard trays zijn vijf (soms zes) rijen lang. Indien trays langer zijn (zoals vaak gebruikt in Japan) is een Japanse pakbaan voor grote trays beschikbaar. Een specifieke denester en pinband zijn ook beschikbaar voor deze pakbaan. Een sluitsysteem is niet vereist voor trays en daarom niet inbegrepen.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw Area Sales Manager.