Verpakkingsverwerking: Moba verpakkingsstraten

Moba-eiersorteermachines zitten boordevol technologie. Sommige ontwerpen zijn het waard om nader te worden onderzocht, omdat ze een cruciale meerwaarde voor de klant vertegenwoordigen. In deze reeks artikelen zullen we inzoomen op deze 'verborgen pareltjes'. Deze keer bekijken we de verpakkingsbanen van de Omnia- en Forta-eiersorteermachines van dichterbij.

Eierverpakkingen zijn er in vele soorten en maten. Vanuit het oogpunt van eierclassificatie kunnen echter drie verschillende soorten verpakkingen worden onderscheiden:

Om automatisch te kunnen worden verwerkt, moet een verpakking 4 tot 6 eieren breed zijn. Verpakkingen met minder dan vier eieren op een rij worden meestal aan elkaar gekoppeld, bijvoorbeeld een 3×4- of een 2×6-verpakking. In dit doos is de gekoppelde verpakking weer zes eieren breed en kan deze dienovereenkomstig worden verwerkt. De lengte van een verpakking kan echter variëren: een consumentenverpakking kan twee tot vier rijen hebben die door een standaard verpakkingslijn kunnen worden verwerkt.

Om dit mogelijk te maken, is de baan uitgerust met twee servomotoren met een encoder. De ene servomotor regelt de duwketens voor het transport van de verpakkingen, terwijl de andere de dropset regelt. Samen zorgen deze motoren ervoor dat de verpakkingsbaan verpakkingen kan positioneren en eieren kan deponeren met een nauwkeurigheid van 1 mm, terwijl ze een verpakkingssnelheid van maximaal vijftig verpakkingen per minuut kunnen halen!

De aanvoer van eieren naar een specifieke verpakkingslijn varieert voortdurend. De maximale snelheid van de dropset is 100 dozen (36.000 eieren) per uur op een verpakkingslijn met een breedte van zes eieren. doos aantal eieren doos bij de verpakkingslijn aankomt deze capaciteit overschrijdt, worden de extra eieren omgeleid of kunnen ze nog een omwenteling in de buffersectie (de buffersectie maakt deel uit van de Omnia eiersorteermachine) blijven om even later, wanneer de dropset leeg is, te worden gedeponeerd. Dit betekent dat een plotselinge stroom eieren nog steeds door één verpakkingslijn kan worden verwerkt.

Het tegenovergestelde kan ook voorkomen. In sommige gevallen is de hoeveelheid verwerkte eieren lager dan het maximale aantal eieren dat de verpakkingslijn aankan. In dat doos wordt de verwerkingssnelheid van de verpakkingslijn verlaagd. Er zijn in principe drie verschillende verpakkingssnelheden die automatisch door het besturingssysteem van de lijn kunnen worden gekozen. Deze functie voorkomt onnodige slijtage aan de bewegende onderdelen van de verpakkingslijn.

Ten slotte kan het voorkomen dat eierverpakkingen vanwege hun specifieke eigenschappen alleen met een lagere snelheid kunnen worden verwerkt. In dat doos kan de maximale verwerkingssnelheid van de verpakking worden verlaagd, zodat de verpakkingslijn de betreffende verpakking toch op de best mogelijke manier kan verwerken.

Vanwege de verschillende vormen en maten van eierverpakkingen moet de dropset op meerdere manieren flexibel zijn. De eerste belangrijke instelling is de hoogte waarop de eieren worden afgezet. De hoogte van een verpakking kan variëren tussen ongeveer 30 en 65 mm. Als de dropset is ingesteld om eieren op een hoogte van 30 mm af te zetten, maar de hoogte van de verpakking is groter dan dat, dan kan de dropset niet goed openen en is er geen ruimte om de eieren af te zetten.

Ten tweede moet de dropset kunnen worden afgestemd op de afstand tussen de cups in de verpakking. Deze afstand kan variëren van 45 tot 55 mm. Als de dropset niet kan worden afgestemd op de afstand tussen deze cups, zullen de eieren breken. Om dit probleem te verhelpen, heeft de dropset zes verschillende instellingen, zodat de eieren recht naar beneden kunnen vallen in de verpakking die wordt verwerkt.

Ten slotte heeft de dropset een vaste positie op de verpakkingsbaan, wat betekent dat elke rij van de verpakking precies gecentreerd onder de dropset moet worden geplaatst. De indexmotor van de verpakkingsbaan 'weet' de lengte van elke verpakking en weet ook precies waar de rij van de verpakking moet staan, zodat deze precies onder de dropset komt te staan. Naast de voorwaartse instellingen worden zijgeleiders gebruikt om ervoor te zorgen dat de verpakking ook vanuit zijdelings perspectief goed gecentreerd is.

Naast het correct positioneren van de verpakking voor het deponeren van eieren, is ook de positie van de doos erg belangrijk tijdens het sluiten. Dit geldt met name voor dozen met een lip die naar binnen moet worden gevouwen om het deksel gesloten te houden. Wanneer de verpakking bij het sluitgedeelte aankomt, wordt deze vastgehouden door vier sets grijpers die ervoor zorgen dat de verpakking niet wordt opgetild door de druk die wordt uitgeoefend om het deksel en/of de lip omhoog te bewegen. Als ze goed zijn geconfigureerd, zijn de sluitsystemen van de Omnia en Forta in staat om de verpakking altijd te sluiten, zelfs als deze leeg is!

Naast het verpakken van eieren en het sluiten van verpakkingen kunnen enkele extra functies worden toegevoegd:

1. Detectie van ontbrekende eieren: Deze functie controleert of een verpakking volledig gevuld is. Als er een ei ontbreekt, wordt de betreffende verpakking niet gesloten. In het doos trays worden verwerkt en een tray deel uitmaakt van de verpakkingslijn, kan de baan worden gestopt om te voorkomen dat er onopgemerkte ontbrekende eieren in de stapel terechtkomen.
2.  Detectie van open verpakkingen: Als een verpakking niet goed is gesloten, kan dit problemen veroorzaken tijdens het bedrukken of bij verwerking door een doos , zoals de MR12. Als een open verpakking wordt gedetecteerd, kan de baan worden gestopt of kan de verpakking worden omgeleid naar de afvoerbaant voor open verpakkingen.
3. Packprint-integratie: Elke Omnia-verpakkingslijn kan worden geïntegreerd met (goedgekeurde) print- of etiketteersystemen. Hierdoor kan de gebruiker productafhankelijke tekst toevoegen aan een consumentenverpakking, aangestuurd via de Omnia MMI.
4. Toplidder voor tray : Tray zijn consumentenverpakkingen met aparte deksels. De TL20 toplidder kan op een verpakkingslijn worden gemonteerd om deze deksels te plaatsen.
5. Transportband voor afgekeurde open verpakkingen: In plaats van de standaard transportband kan een transportband voor afgekeurde producten worden aangesloten tussen de verpakkingslijn en doos , om open verpakkingen af te keuren en onderbrekingen in het verdere proces te voorkomen.
6. Diverse softwarefuncties voor het verpakken van eieren:

A. Batchclassificatie: Vul een verpakking op basis van het totale gewicht.

B. Gewicht van de verpakking: stel een minimumgewicht voor de eieren en een minimumgewicht voor de verpakking in.

C. Vulgewicht/aantal: Verpak een vooraf ingesteld totaal aantal of een specifiek totaalgewicht aan eieren.

D. Gemengd gewicht: Geef het totale minimumgewicht van een verpakking op, terwijl verschillende kwaliteiten worden gebruikt.

E. Capaciteitsregeling: Zorg voor een constante doorstroming van eieren door een specifieke capaciteit per uur in te stellen.

Voor Omnia biedt Moba een aantal speciale verpakkingsbaanconfiguraties voor het verwerken van verpakkingen met afwijkende afmetingen:

1. Grote consumentenverpakkingen: De standaard Omnia-verpakkingslijn kan consumentenverpakkingen met maximaal vier rijen verwerken. Er zijn echter consumentenverpakkingen op de markt die dit aantal rijen overschrijden. Hiervoor is een Large Consumer Pack-lijn beschikbaar. Deze verpakkingslijn is uitgerust met een speciale denester, pin-transportband en heeft een tweestaps sluitsysteem voor consumentenverpakkingen met vijf of zes rijen.
2. Grote trays: Standaard trays zijn vijf (soms zes) rijen lang. Voor langere doos (zoals vaak gebruikt in Japan) is een Japanse tray grote tray beschikbaar. Voor deze verpakkingslijn zijn ook een specifieke denester en pin-transportband beschikbaar. Een sluitsysteem is niet nodig voor trays en daarom niet inbegrepen.

Neem voor meer informatie contact op met uw Area Sales Manager.