Movimentazione degli imballaggi: Corsie di imballaggio Moba

Le calibratrici per uova Moba sono dotate di tecnologia avanzata. Alcuni modelli meritano un'analisi più approfondita poiché rappresentano un valore aggiunto fondamentale per il cliente. In questa serie di articoli, ci concentreremo su queste "perle nascoste". Questa volta, esamineremo più da vicino le linee di confezionamento delle calibratrici per uova Omnia e Forta.

Gli imballaggi per uova sono disponibili in diverse forme e dimensioni. Tuttavia, dal punto di vista della classificazione delle uova, si possono distinguere tre diversi tipi di imballaggio:

Affinché una confezione possa essere lavorata automaticamente, deve contenere da 4 a 6 uova. Le confezioni che contengono meno di quattro uova in fila vengono solitamente unite tra loro, ad esempio una confezione 3×4 o una confezione 2×6. In questo caso, la confezione unita contiene comunque sei uova e può essere lavorata di conseguenza. Tuttavia, la lunghezza di una confezione può variare: una confezione destinata al consumatore può avere da due a quattro file che possono essere gestite da una linea di confezionamento standard.

Per garantire tale operatività, la linea è dotata di due servomotori con encoder. Un servomotore controlla le catene di spinta per il trasporto delle confezioni, mentre l'altro controlla il dropset. Insieme, questi motori consentono alla linea di confezionamento di posizionare le confezioni e depositare le uova con una precisione di 1 mm, raggiungendo una velocità di confezionamento fino a cinquanta confezioni al minuto.

La fornitura di uova a una specifica linea di confezionamento varia continuamente. La velocità massima del dropset è di 100 casse (36.000 uova) all'ora su una linea di confezionamento larga sei uova. Nel caso in cui il numero di uova che arrivano alla linea di confezionamento superi questa capacità, le uova in eccesso saranno deviate o potranno rimanere nella sezione buffer (la sezione buffer fa parte della calibratrice Omnia) per un altro giro per essere depositate pochi istanti dopo, quando il dropset sarà vuoto. Ciò significa che un improvviso afflusso di uova può comunque essere gestito da una sola linea di confezionamento.

Può verificarsi anche il contrario. In alcuni casi, la quantità di uova lavorate è inferiore al numero massimo di uova che la linea di confezionamento è in grado di gestire. In questo caso, la velocità di lavorazione della linea di confezionamento verrà ridotta. Esistono essenzialmente tre diverse velocità di confezionamento che possono essere selezionate automaticamente dal sistema di controllo della linea. Questa funzione evita un'usura inutile delle parti mobili della linea di confezionamento.

Infine, talvolta il confezionamento delle uova può essere gestito solo a velocità ridotta, a causa delle proprietà specifiche della confezione. In questo caso, la velocità massima di lavorazione della confezione può essere ridotta in modo che la linea di confezionamento possa comunque lavorare la confezione in questione nel miglior modo possibile.

A causa delle diverse forme e dimensioni delle confezioni di uova, il dropset deve essere flessibile in diversi modi. La prima impostazione importante è l'altezza alla quale vengono deposte le uova. L'altezza di una confezione può variare da circa 30 a 65 mm. Se il dropset è impostato per far cadere le uova da un'altezza di 30 mm, ma l'altezza della confezione è superiore, il dropset non sarà in grado di aprirsi correttamente e le uova non avranno spazio per essere deposte.

In secondo luogo, il dropset deve essere in grado di adattarsi alla distanza tra le vaschette nella confezione. Tale distanza può variare da 45 a 55 mm. Se il dropset non è in grado di adattarsi alla distanza tra le vaschette, le uova potrebbero rompersi. Per risolvere questo problema, il dropset dispone di sei diverse impostazioni che consentono alle uova di cadere direttamente nella confezione in cui vengono lavorate.

Infine, il dropset ha una posizione fissa sulla corsia di imballaggio, il che implica che ogni fila della confezione deve essere posizionata esattamente al centro sotto il dropset. Il motore di indicizzazione della corsia di imballaggio "riconosce" la lunghezza di ogni confezione e sa esattamente dove deve trovarsi la fila della confezione affinché sia esattamente sotto il dropset. Oltre alle impostazioni anteriori, vengono utilizzate guide laterali per garantire che la confezione sia correttamente centrata anche dal punto di vista laterale.

Oltre al posizionamento corretto della confezione per il deposito delle uova, anche la posizione del cartone è molto importante durante la chiusura. Ciò vale in particolare per i cartoni dotati di un bordo che deve essere ripiegato verso l'interno per mantenere chiuso il coperchio. Quando la confezione arriva nell'area di chiusura, viene trattenuta da quattro serie di pinze che assicurano che non venga sollevata a causa della pressione esercitata per spostare il coperchio e/o il bordo verso l'alto. Se configurati correttamente, i sistemi di chiusura di Omnia e Forta sono in grado di chiudere sempre la confezione, anche quando è vuota.

Oltre al confezionamento delle uova e alla chiusura delle confezioni, è possibile aggiungere alcune funzionalità aggiuntive:

1. Rilevamento uova mancanti: questa funzione verifica che una confezione sia completamente riempita. In caso di uova mancanti, la confezione in questione non verrà chiusa. Nel caso in cui si stiano lavorando vassoi e la linea di confezionamento includa un tray , è possibile arrestare la corsia per evitare che uova mancanti non visibili finiscano nella pila.
2.  Rilevamento confezioni aperte: se una confezione non è chiusa correttamente, potrebbero verificarsi problemi durante la stampa o durante la lavorazione da parte di un robot confezionatore, come l'MR12. Se viene rilevata una confezione aperta, il nastro trasportatore può essere arrestato oppure la confezione può essere deviata verso il nastro di scarto delle confezioni aperte.
3. Integrazione Packprint: ogni linea di confezionamento Omnia può essere integrata con sistemi di stampa o etichettatura (approvati). Ciò consente all'utente di aggiungere testo specifico per il prodotto alla confezione destinata al consumatore, controllato tramite l'interfaccia MMI Omnia.
4. Toplidder per tray : Tray sono confezioni per il consumatore con coperchi separati. Il toplidder TL20 può essere installato su una linea di confezionamento per posizionare questi coperchi.
5. Nastro trasportatore di scarto per confezioni aperte: in alternativa al nastro trasportatore standard, è possibile collegare un nastro trasportatore di scarto tra la linea di confezionamento e l'incartonatrice, per scartare le confezioni aperte ed evitare arresti a valle.
6. Diverse funzionalità software per il confezionamento delle uova:

A. Classificazione in lotti: riempire una confezione in base al peso totale.

B. Peso della confezione: stabilire un peso minimo per le uova e un peso minimo per la confezione.

C. Peso/numero di uova: imballare una quantità totale prestabilita o un peso totale specifico di uova.

D. Peso misto: specificare il peso minimo totale di un pacco, utilizzando diversi gradi di qualità.

E. Controllo della capacità: consentire un flusso costante di uova impostando una capacità specifica all'ora.

Per Omnia, Moba propone alcune configurazioni speciali delle corsie di imballaggio per la lavorazione di confezioni di dimensioni particolari:

1. Confezioni di grandi dimensioni: la linea di confezionamento standard Omnia è in grado di lavorare confezioni con un massimo di quattro file. Tuttavia, sul mercato sono disponibili confezioni che superano questo numero di file. Per questo motivo è disponibile una linea di confezionamento per confezioni di grandi dimensioni. Questa linea di confezionamento è dotata di uno speciale denester, un trasportatore a perni e un sistema di chiusura in due fasi per gestire confezioni con cinque o sei file.
2. Vassoi di grandi dimensioni: i vassoi standard sono composti da cinque (talvolta sei) file. Nel caso in cui i vassoi siano più lunghi (come spesso accade in Giappone), è disponibile una linea tray giapponesi di grandi dimensioni. Per questa linea di confezionamento sono disponibili anche uno specifico denester e un trasportatore a perni. Non è necessario un sistema di chiusura per i vassoi e pertanto non è incluso.

Per ulteriori informazioni, vi invitiamo a contattare il vostro responsabile commerciale di zona.