Gestione degli imballaggi: linee di confezionamento Moba
Confezionamento in allevamento
Tutto ciò che riguarda l'efficienza della selezione e la movimentazione delle uova
Le selezionatrici di uova Moba sono ricche di tecnologia. Alcuni design meritano un'ulteriore indagine in quanto rappresentano un valore cruciale per il cliente. In questa serie di articoli, ci concentreremo su queste "gemme nascoste". Questa volta, esamineremo più da vicino le corsie di confezionamento delle selezionatrici di uova Omnia e Forta.
Gli imballaggi per uova sono disponibili in molte forme e dimensioni. Tuttavia, dal punto di vista della selezione e classificazione delle uova, si possono distinguere tre diversi tipi di imballaggio:
- Tray, che sono solitamente realizzati in polpa o plastica.
- Confezioni per il consumatore, che vengono chiuse dopo il riempimento, con un coperchio attaccato o separato. Queste confezioni sono realizzate con ogni tipo di materiale — i materiali più comunemente usati sono la polpa o il PET (riciclato).
- Confezioni speciali che generalmente richiedono una corsia di confezionamento specifica per essere elaborate.
Affinché una confezione possa essere elaborata automaticamente, deve essere larga 4–6 uova. Le confezioni che hanno meno di quattro uova in una fila sono solitamente collegate tra loro, ad esempio una confezione 3×4 o 2×6. In questo caso, la confezione collegata è di nuovo larga sei uova e può essere elaborata di conseguenza. Tuttavia, la lunghezza di una confezione può variare — una confezione per il consumatore può avere da due a quattro file che possono essere gestite da una corsia di confezionamento standard.
Per gli imballaggi per uova che hanno più di quattro file, sono disponibili selezionatrici Omnia con corsie di confezionamento speciali.
Nel confezionamento delle uova, due aspetti sono molto importanti:
- Efficienza di selezione e classificazione; portare le uova giuste nella corsia giusta nella quantità corretta
- Manipolazione delle uova; come inserire le uova nella confezione senza romperle
Naturalmente, quando una confezione deve essere chiusa, dovrebbe essere chiusa correttamente, ma un fattore importante qui è anche la qualità della confezione che viene elaborata.
Il denester Moba utilizzato sulle corsie di confezionamento delle Omnia e Forta può elaborare più di 1.500 confezioni diverse — un'impresa non da poco. Ogni confezione elaborata richiede una configurazione specifica, utilizzata per una sola cosa: posizionare le uova nella confezione nel modo più rapido e delicato possibile.
Per rendere ciò possibile, la corsia è dotata di due servomotori con encoder. Un servomotore controlla le catene di spinta per il trasporto delle confezioni, mentre l'altro controlla il dropset. Insieme, questi motori consentono alla corsia di confezionamento di posizionare le confezioni e depositare le uova con una precisione di 1 mm, operando a una velocità di confezionamento fino a cinquanta confezioni al minuto!
Questa elevatissima velocità di lavorazione richiede una traiettoria di velocità attentamente pianificata. Osservando più da vicino il movimento della confezione durante la sua lavorazione, si noterà che la velocità della confezione può essere suddivisa in tre fasi:
- Accelerazione (fase di accelerazione)
- Movimento costante
- Decelerazione (fase di decelerazione)
Anche così, una confezione piena, in particolare, avrà una certa inerzia durante il movimento. Per assicurarsi che questa inerzia non influenzi la sua posizione sulla corsia di confezionamento, la celletta della confezione è mantenuta da un'apposita guida, montata davanti allo spintore, sulla catena che tiene ferma la confezione.
Efficienza di selezione e classificazione delle uova
L'afflusso di uova a una specifica corsia di confezionamento varia costantemente. La velocità massima del dropset è di 100 casse (36.000 uova) all'ora su una corsia di confezionamento larga sei uova. Nel caso in cui il numero di uova che arrivano alla corsia di confezionamento superi questa capacità, le uova in eccesso verranno deviate o potranno rimanere nella sezione di accumulo (la sezione di accumulo fa parte della selezionatrice Omnia) per un'ulteriore rotazione, per essere depositate qualche istante dopo, quando il dropset è vuoto. Ciò significa che un improvviso afflusso di uova può comunque essere gestito da una singola corsia di confezionamento.
Può verificarsi anche il contrario. In alcuni casi, la quantità di uova lavorate è inferiore al numero massimo di uova che la corsia di confezionamento può gestire. In questo caso, la velocità di lavorazione della corsia di confezionamento verrà ridotta. Esistono essenzialmente tre diverse velocità di confezionamento che possono essere scelte automaticamente dal sistema di controllo della corsia. Questa funzionalità evita l'usura inutile delle parti in movimento della corsia di confezionamento.
Infine, a volte l'imballaggio delle uova può essere gestito solo a velocità ridotta, a causa delle proprietà specifiche della confezione. In questo caso, la velocità massima di lavorazione della confezione può essere ridotta in modo che la corsia di confezionamento possa comunque lavorare la confezione in questione nel miglior modo possibile.
Manipolazione delle uova
A causa delle diverse forme e dimensioni degli imballaggi per uova, il dropset deve essere flessibile in molteplici modi. La prima impostazione importante è l'altezza alla quale le uova vengono depositate. L'altezza di una confezione può variare tra circa 30 e 65 mm. Se il dropset è impostato per rilasciare le uova a un'altezza di 30 mm, ma l'altezza della confezione è superiore, il dropset non sarà in grado di aprirsi correttamente e le uova non avranno spazio per essere depositate.
In secondo luogo, il dropset deve essere in grado di adattarsi al passo delle cellette nella confezione. Questo passo tra le cellette può variare da 45 a 55 mm. Se il dropset non può adattarsi alla distanza tra queste cellette, le uova si romperanno. Per superare questo problema, il dropset dispone di sei diverse impostazioni per consentire alle uova di cadere direttamente in qualsiasi confezione in lavorazione.
Infine, il dropset ha una posizione fissa sulla corsia di confezionamento, il che significa che ogni fila della confezione deve essere posizionata esattamente centrata sotto il dropset. Il motore indice della corsia di confezionamento 'conosce' la lunghezza di ogni confezione e sa anche esattamente dove deve trovarsi la fila della confezione affinché sia esattamente sotto il dropset. Oltre alle impostazioni di avanzamento, vengono utilizzate guide laterali per assicurare che la confezione sia centrata correttamente anche dalla prospettiva laterale.
Chiusura dei cartoni
Oltre a posizionare correttamente la confezione per il deposito delle uova, la posizione del cartone è anche molto importante durante la chiusura. Ciò si applica in particolare ai cartoni che presentano un lembo che deve essere ripiegato verso l'interno per mantenere il coperchio chiuso. Quando la confezione arriva nell'area di chiusura, è mantenuta da quattro set di pinze che assicurano che la confezione non venga sollevata a causa della pressione applicata per spostare il coperchio e/o il lembo verso l'alto. Se correttamente configurati, i sistemi di chiusura Omnia e Forta sono in grado di chiudere sempre la confezione, anche quando è vuota!
Funzionalità speciali
Oltre al confezionamento delle uova e alla chiusura delle confezioni, possono essere aggiunte alcune funzionalità aggiuntive:
- Rilevamento uova mancanti: Questa funzionalità verifica se una confezione è completamente riempita. Quando manca un uovo, la confezione interessata non verrà chiusa. Nel caso in cui vengano lavorati dei tray e uno stacker di tray faccia parte della linea di confezionamento, la corsia può essere fermata per evitare uova mancanti non rilevate nella pila.
- Rilevamento confezioni aperte: Se una confezione non è chiusa correttamente, ciò può causare problemi durante la stampa o quando lavorata da un robot di inscatolamento, come l'MR12. Se viene rilevata una confezione aperta, la corsia può essere fermata, oppure la confezione può essere deviata alla corsia di scarto per confezioni aperte.
- Integrazione Packprint: Ogni corsia di confezionamento Omnia può essere integrata con sistemi di stampa o etichettatura (approvati). Ciò consente all'utente di aggiungere testo dipendente dal prodotto a una confezione per il consumatore, controllato tramite l'MMI Omnia.
- Toplidder per confezioni in tray: Le confezioni in tray sono confezioni per il consumatore con coperchi separati. Il toplidder TL20 può essere montato su una corsia di confezionamento per posizionare questi coperchi.
- Nastro trasportatore di scarto per confezioni aperte: Invece del nastro trasportatore di prelievo standard, un nastro trasportatore di scarto può essere collegato tra la corsia di confezionamento e l'inscatolatrice, per scartare le confezioni aperte ed evitare arresti a valle.
- Diverse funzionalità software per il confezionamento delle uova:
A. Selezione a lotti: Riempire una confezione in base al peso totale.
B. Peso della confezione: Impostare un peso minimo per l'uovo e un peso minimo per la confezione.
C. Peso/conteggio di riempimento: Confezionare una quantità totale predefinita o un peso totale specifico di uova.
D. Peso misto: Specificare un peso minimo totale per una confezione, utilizzando diverse classi di selezione.
E. Controllo della capacità: Garantire un flusso costante di uova impostando una capacità specifica all'ora.
Per Omnia, Moba offre alcune configurazioni speciali di linee di confezionamento per la lavorazione di confezioni di dimensioni speciali:
- Confezioni per il consumo di grandi dimensioni: La linea di confezionamento standard Omnia può lavorare confezioni per il consumo con un massimo di quattro file. Tuttavia, sul mercato esistono confezioni per il consumo che superano questo numero di file. Per questo, è disponibile una linea per confezioni per il consumo di grandi dimensioni. Questa linea di confezionamento è dotata di uno speciale denester, un trasportatore a perni e dispone di un sistema di chiusura a due fasi per gestire confezioni per il consumo con cinque o sei file.
- tray di grandi dimensioni: I tray standard sono lunghi cinque (a volte sei) file. Nel caso in cui i tray siano più lunghi (come spesso accade in Giappone), è disponibile una linea di confezionamento per tray giapponesi di grandi dimensioni. Per questa linea di confezionamento sono disponibili anche uno specifico denester e un trasportatore a perni. Un sistema di chiusura non è richiesto per i tray e pertanto non è incluso.
Per maggiori informazioni, si prega di contattare il proprio Responsabile Commerciale di Zona.
