Manipulation des emballages : Couloirs d'emballage Moba

Les calibreuses d'œufs Moba sont dotées d'une technologie de pointe. Certaines conceptions méritent d'être examinées de plus près, car elles représentent une valeur ajoutée cruciale pour le client. Dans cette série d'articles, nous nous intéresserons à ces « joyaux cachés ». Cette fois-ci, nous examinerons de plus près les voies d'emballage des calibreuses d'œufs Omnia et Forta.

Les emballages pour œufs se présentent sous différentes formes et tailles. Toutefois, du point de vue du classement des œufs, on distingue trois types d'emballages différents :

Pour qu'un emballage soit traité automatiquement, il doit comporter entre 4 et 6 œufs en largeur. Les emballages contenant moins de quatre œufs en rangée sont généralement reliés entre eux, par exemple un emballage 3×4 ou 2×6. Dans ce cas, l'emballage relié comporte à nouveau six œufs en largeur et peut être traité en conséquence. Cependant, la longueur d'un emballage peut varier : un emballage destiné au consommateur peut comporter deux à quatre rangées pouvant être traitées par une ligne d'emballage standard.

Pour ce faire, la ligne est équipée de deux servomoteurs dotés d'un codeur. L'un des servomoteurs contrôle les chaînes de poussée pour le transport des emballages, tandis que l'autre contrôle le dispositif de dépose. Ensemble, ces moteurs permettent à la ligne d'emballage de positionner les emballages et de déposer les œufs avec une précision de 1 mm, tout en pouvant fonctionner à une vitesse d'emballage pouvant atteindre cinquante emballages par minute.

L'approvisionnement en œufs d'une ligne d'emballage spécifique varie constamment. La vitesse maximale du dropset est de 100 caisses (36 000 œufs) par heure sur une ligne d'emballage de six œufs de large. Si le nombre d'œufs arrivant sur la ligne d'emballage dépasse cette capacité, les œufs supplémentaires seront détournés ou pourront rester dans la section tampon (la section tampon fait partie du calibreur Omnia) pendant un tour supplémentaire pour être déposés quelques instants plus tard, lorsque le dropset sera vide. Cela signifie qu'un afflux soudain d'œufs peut toujours être traité par une seule ligne d'emballage.

Le contraire peut également se produire. Dans certains cas, la quantité d'œufs traités est inférieure au nombre maximal d'œufs que la ligne d'emballage peut traiter. Dans ce cas, la vitesse de traitement de la ligne d'emballage sera réduite. Il existe essentiellement trois vitesses d'emballage différentes qui peuvent être sélectionnées automatiquement par le système de contrôle de la ligne. Cette fonctionnalité permet d'éviter une usure inutile des pièces mobiles de la ligne d'emballage.

Enfin, il arrive parfois que les emballages d'œufs ne puissent être traités qu'à une vitesse réduite, en raison des propriétés spécifiques de l'emballage. Dans ce cas, la vitesse maximale de traitement de l'emballage peut être réduite afin que la ligne d'emballage puisse toujours traiter l'emballage en question de la meilleure façon possible.

En raison des différentes formes et tailles des emballages d'œufs, le dispositif de chute doit être flexible à plusieurs égards. Le premier réglage important concerne la hauteur à laquelle les œufs sont déposés. La hauteur d'un emballage peut varier entre 30 et 65 mm environ. Si le dispositif de chute est réglé pour déposer les œufs à une hauteur de 30 mm, mais que la hauteur de l'emballage est supérieure, le dispositif ne pourra pas s'ouvrir correctement et les œufs n'auront pas la place nécessaire pour être déposés.

Deuxièmement, le dispositif de chute doit être capable de s'adapter à l'espacement entre les alvéoles du carton. Cet espacement peut varier de 45 à 55 mm. Si le dispositif de chute ne peut pas s'adapter à la distance entre ces alvéoles, les œufs risquent de se casser. Pour remédier à ce problème, le dispositif de chute dispose de six réglages différents afin de permettre aux œufs de tomber directement dans le carton en cours de traitement.

Enfin, le dropset occupe une position fixe sur la voie d'emballage, ce qui signifie que chaque rangée du paquet doit être positionnée exactement au centre sous le dropset. Le moteur d'indexation de la voie d'emballage « connaît » la longueur de chaque paquet et sait également exactement où doit se trouver la rangée du paquet pour qu'elle soit exactement sous le dropset. En plus des réglages avant, des guides latéraux sont utilisés pour s'assurer que le paquet est également correctement centré d'un point de vue latéral.

Outre le positionnement correct de l'emballage pour le dépôt des œufs, la position du carton est également très importante lors de la fermeture. Cela s'applique en particulier aux cartons dotés d'un rebord qui doit être replié vers l'intérieur pour maintenir le couvercle fermé. Lorsque l'emballage arrive dans la zone de fermeture, il est maintenu par quatre jeux de pinces qui garantissent qu'il ne se soulève pas sous l'effet de la pression exercée pour déplacer le couvercle et/ou le rebord vers le haut. S'ils sont correctement configurés, les systèmes de fermeture des modèles Omnia et Forta sont capables de toujours fermer l'emballage, même lorsqu'il est vide.

En plus de l'emballage des œufs et de la fermeture des emballages, certaines fonctionnalités supplémentaires peuvent être ajoutées :

1. Détection des œufs manquants : cette fonctionnalité vérifie si un emballage est entièrement rempli. Lorsqu'un œuf est manquant, l'emballage concerné ne sera pas fermé. Dans le cas où des plateaux sont traités et qu'un tray fait partie de la chaîne d'emballage, la voie peut être arrêtée afin d'éviter que des œufs manquants ne passent inaperçus dans la pile.
2.  Détection des emballages ouverts : si un emballage n'est pas correctement fermé, cela peut entraîner des problèmes lors de l'impression ou lors du traitement par un robot d'emballage, tel que le MR12. Si un emballage ouvert est détecté, la voie peut être arrêtée ou l'emballage peut être redirigé vers la voie de rejet des emballages ouverts.
3. Intégration Packprint : chaque ligne d'emballage Omnia peut être intégrée à des systèmes d'impression ou d'étiquetage (approuvés). Cela permet à l'utilisateur d'ajouter du texte spécifique au produit sur un emballage grand public, contrôlé via l'interface homme-machine Omnia.
4. Toplidder pour tray : Tray sont des emballages destinés aux consommateurs et dotés de couvercles séparés. Le toplidder TL20 peut être installé sur une ligne d'emballage afin de placer ces couvercles.
5. Convoyeur de rejet des emballages ouverts : au lieu du convoyeur standard, un convoyeur de rejet peut être connecté entre la ligne d'emballage et l'encaisseuse afin d'éliminer les emballages ouverts et d'éviter les arrêts en aval.
6. Diverses fonctionnalités logicielles pour l'emballage des œufs :

A. Classement par lots : remplir un emballage en fonction du poids total.

B. Poids de l'emballage : Définissez un poids minimum pour les œufs ainsi qu'un poids minimum pour l'emballage.

C. Poids/nombre de remplissage : emballer une quantité totale prédéfinie ou un poids total spécifique d'œufs.

D. Poids mixte : Veuillez indiquer le poids minimum total d'un colis, en utilisant différentes qualités.

E. Contrôle de la capacité : Permet d'assurer un flux constant d'œufs en définissant une capacité spécifique par heure.

Pour Omnia, Moba propose des configurations spéciales de voies d'emballage afin de traiter les emballages de dimensions particulières :

1. Grands emballages grand public : la ligne d'emballage Omnia standard peut traiter des emballages grand public comportant jusqu'à quatre rangées. Cependant, certains emballages grand public disponibles sur le marché dépassent ce nombre de rangées. Pour répondre à cette exigence, une ligne d'emballage grand public est disponible. Cette ligne d'emballage est équipée d'un dépalettiseur spécial, d'un convoyeur à broches et d'un système de fermeture en deux étapes permettant de traiter des emballages grand public comportant cinq ou six rangées.
2. Grands plateaux : les plateaux standard comportent cinq (parfois six) rangées. Si les plateaux sont plus longs (comme c'est souvent le cas au Japon), une ligne tray grands tray japonais est disponible. Un désempileur et un convoyeur à broches spécifiques sont également disponibles pour cette ligne d'emballage. Un système de fermeture n'est pas nécessaire pour les plateaux et n'est donc pas inclus.

Pour plus d'informations, veuillez contacter votre responsable commercial régional.