Manutention des emballages : lignes d'emballage Moba

Les calibreuses d'œufs Moba intègrent des technologies de pointe. Certains concepts méritent une étude approfondie, car ils représentent une valeur client cruciale. Dans cette série d'articles, nous allons nous pencher sur ces « trésors cachés ». Cette fois-ci, nous examinons de plus près les voies d'emballage des calibreuses d'œufs Omnia et Forta.

Les emballages d'œufs existent en de nombreuses formes et tailles. Cependant, du point de vue du calibrage des œufs, trois types d'emballages différents peuvent être distingués :

Pour qu'un emballage soit traité automatiquement, il doit avoir une largeur de 4 à 6 œufs. Les emballages qui contiennent moins de quatre œufs par rangée sont généralement liés entre eux, par exemple un emballage de 3x4 ou 2x6. Dans ce cas, l'emballage lié a de nouveau une largeur de six œufs et peut être traité en conséquence. Cependant, la longueur d'un emballage peut varier — un emballage de consommation peut avoir de deux à quatre rangées qui peuvent être gérées par une ligne d'emballage standard.

Pour ce faire, la voie est équipée de deux servomoteurs dotés d'un encodeur. Un servomoteur contrôle les chaînes pousseuses pour le transport des emballages, tandis que l'autre contrôle le dropset. Ensemble, ces moteurs permettent à la voie d'emballage de positionner les emballages et de déposer les œufs avec une précision de 1 mm, tout en pouvant fonctionner à une vitesse d'emballage allant jusqu'à cinquante emballages par minute !

L'approvisionnement en œufs d'une ligne d'emballage spécifique varie constamment. La vitesse maximale du dropset est de 100 caisses (36 000 œufs) par heure sur une ligne d'emballage de six œufs de large. Si le nombre d'œufs arrivant à la ligne d'emballage dépasse cette capacité, les œufs supplémentaires seront déviés ou pourront rester dans la section tampon (la section tampon fait partie du calibreur Omnia) pour une révolution supplémentaire afin d'être déposés quelques instants plus tard, lorsque le dropset est vide. Cela signifie qu'un afflux soudain d'œufs peut toujours être géré par une seule ligne d'emballage.

L'inverse peut également se produire. Dans certains cas, la quantité d'œufs traités est inférieure au nombre maximal d'œufs que la voie d'emballage peut gérer. Dans ce cas, la vitesse de traitement de la voie d'emballage sera réduite. Il existe essentiellement trois vitesses d'emballage différentes qui peuvent être choisies automatiquement par le système de contrôle de la voie. Cette fonctionnalité évite l'usure inutile des pièces mobiles de la voie d'emballage.

Enfin, il arrive que l'emballage des œufs ne puisse être manipulé qu'à une vitesse réduite, en raison des propriétés spécifiques de l'emballage. Dans ce cas, la vitesse de traitement maximale de l'emballage peut être réduite afin que la voie d'emballage puisse toujours traiter l'emballage en question de la meilleure façon possible.

En raison des diverses formes et tailles d'emballages d'œufs, le système de dépose doit être flexible de multiples façons. Le premier réglage important est la hauteur à laquelle les œufs sont déposés. La hauteur d'un emballage peut varier d'environ 30 à 65 mm. Si le système de dépose est réglé pour déposer les œufs à une hauteur de 30 mm, mais que la hauteur de l'emballage est supérieure, le système de dépose ne pourra pas s'ouvrir correctement et les œufs n'auront pas l'espace nécessaire pour être déposés.

Deuxièmement, le système de dépose doit pouvoir s'adapter au pas des alvéoles de l'emballage. Ce pas entre les alvéoles peut varier de 45 à 55 mm. Si le système de dépose ne peut pas s'adapter à la distance entre ces alvéoles, les œufs se casseront. Pour résoudre ce problème, le système de dépose dispose de six réglages différents permettant aux œufs de tomber directement dans l'emballage en cours de traitement.

Enfin, le système de dépose a une position fixe sur la voie d'emballage, ce qui signifie que chaque rangée de l'emballage doit être positionnée exactement centrée sous le système de dépose. Le moteur d'indexation de la voie d'emballage « connaît » la longueur de chaque emballage et sait également exactement où la rangée de l'emballage doit se trouver pour qu'elle soit précisément sous le système de dépose. En plus des réglages d'avancement, des guides latéraux sont utilisés pour s'assurer que l'emballage est également correctement centré latéralement.

Outre le positionnement correct de l'emballage pour la dépose des œufs, la position du carton est également très importante lors de la fermeture. Cela s'applique particulièrement aux cartons dotés d'un rabat qui doit être replié vers l'intérieur pour maintenir le couvercle fermé. Lorsque l'emballage arrive dans la zone de fermeture, il est maintenu par quatre jeux de pinces qui garantissent que l'emballage n'est pas soulevé en raison de la pression appliquée pour soulever le couvercle et/ou le rabat. S'ils sont correctement configurés, les systèmes de fermeture de l'Omnia et de la Forta sont capables de toujours fermer l'emballage, même lorsqu'il est vide !

Outre l'emballage des œufs et la fermeture des emballages, certaines fonctionnalités supplémentaires peuvent être ajoutées :

1. Détection d'œufs manquants : Cette fonction vérifie si un emballage est entièrement rempli. Lorsqu'un œuf est manquant, l'emballage concerné ne sera pas fermé. Dans le cas où des trays sont traités et qu'un empileur de trays fait partie de la ligne d'emballage, la voie peut être arrêtée pour éviter les œufs manquants non détectés dans la pile.
2.  détection d'emballage ouvert : Si un emballage n'est pas correctement fermé, cela peut causer des problèmes lors de l'impression ou lors du traitement par un robot d'encaissage, tel que le MR12. Si un emballage ouvert est détecté, la ligne peut être arrêtée, ou l'emballage peut être dévié vers la ligne de rejet des emballages ouverts.
3. Intégration Packprint : Chaque voie d'emballage Omnia peut être intégrée à des systèmes d'impression ou d'étiquetage (approuvés). Cela permet à l'utilisateur d'ajouter du texte dépendant du produit à un emballage consommateur, contrôlé via l'IHM Omnia.
4. Dispositif de pose de couvercles pour trays : Les trays sont des emballages consommateurs avec des couvercles séparés. Le dispositif de pose de couvercles TL20 peut être monté sur une voie d'emballage pour placer ces couvercles.
5. Convoyeur de rejet d'emballages ouverts : Au lieu du convoyeur de sortie standard, un convoyeur de rejet peut être connecté entre la voie d'emballage et l'encartonneuse, pour écarter les emballages ouverts et éviter les arrêts en aval.
6. Diverses fonctionnalités logicielles pour l'emballage des œufs :

A. Calibrage par lot : Remplir un emballage en fonction du poids total.

B. Poids de l'emballage : Définir un poids minimum d'œuf ainsi qu'un poids minimum d'emballage.

C. Remplissage par poids/nombre : Emballer une quantité totale prédéfinie ou un poids total spécifique d'œufs.

D. Poids mixte : Spécifier un poids minimum total d'un emballage, tout en utilisant différentes catégories.

E. Contrôle de capacité : Permettre un flux constant d'œufs en définissant une capacité spécifique par heure.

Pour l'Omnia, Moba propose des configurations de voies d'emballage spéciales pour traiter les emballages de tailles spécifiques :

1. Grands emballages consommateurs : La voie d'emballage Omnia standard peut traiter des emballages consommateurs jusqu'à quatre rangées. Cependant, il existe sur le marché des emballages consommateurs qui dépassent ce nombre de rangées. Pour cela, une voie pour grands emballages consommateurs est disponible. Cette voie d'emballage est équipée d'un dénesteur spécial, d'un convoyeur à broches et dispose d'un système de fermeture en deux étapes pour gérer les emballages consommateurs de cinq ou six rangées.
2. Grands trays : Les trays standards ont cinq (parfois six) rangées de long. Dans le cas où les trays sont plus longs (comme souvent utilisé au Japon), une voie d'emballage pour grands trays japonais est disponible. Un dénesteur et un convoyeur à broches spécifiques sont également disponibles pour cette voie d'emballage. Un système de fermeture n'est pas requis pour les trays et n'est donc pas inclus.

Pour plus d'informations, veuillez contacter votre Responsable Commercial Régional.