handlingpackungsabwicklung: Moba-Verpackungslinien

Moba Eiersortiermaschinen stecken voller Technologie. Einige Designs sind einer genaueren Untersuchung wert, da sie einen entscheidenden Kundennutzen darstellen. In dieser Artikelserie werden wir diese „verborgenen Schätze“ genauer beleuchten. Diesmal werfen wir einen genaueren Blick auf die Packspuren der Omnia- und Forta-Eiersortiermaschinen.

Eierverpackungen gibt es in vielen Formen und Größen. Aus Sicht des Eier-Grading können jedoch drei verschiedene Verpackungstypen unterschieden werden:

Damit eine Packung automatisch verarbeitet werden kann, muss sie 4–6 Eier breit sein. Packungen, die weniger als vier Eier in einer Reihe haben, werden üblicherweise miteinander verbunden, z. B. eine 3×4- oder eine 2×6-Packung. In diesem Fall ist die verbundene Packung wieder sechs Eier breit und kann entsprechend verarbeitet werden. Die Länge einer Packung kann jedoch variieren – eine Verbraucherpackung kann zwei bis vier Reihen haben, die von einer Standard-Packspur verarbeitet werden können.

Um dies zu ermöglichen, ist die Spur mit zwei Servomotoren ausgestattet, die über einen Encoder verfügen. Ein Servomotor steuert die Schiebeketten für den Transport der Packungen, während der andere den Dropset steuert. Zusammen ermöglichen diese Motoren der Packspur, Packungen zu positionieren und Eier mit einer Genauigkeit von 1 mm abzulegen, wobei eine Packgeschwindigkeit von bis zu fünfzig Packungen pro Minute erreicht werden kann!

Die Zufuhr von Eiern zu einer bestimmten Packbahn variiert ständig. Die maximale Geschwindigkeit des Dropsets beträgt 100 Kartons (36.000 Eier) pro Stunde auf einer sechs Eier breiten Packbahn. Falls die Anzahl der Eier, die an der Packbahn ankommen, diese Kapazität überschreitet, werden die zusätzlichen Eier umgeleitet oder können für eine weitere Umdrehung im Pufferbereich (der Pufferbereich ist Teil des Omnia Graders) verbleiben, um einige Augenblicke später, wenn das Dropset leer ist, abgelegt zu werden. Dies bedeutet, dass eine plötzliche Eierschwemme immer noch von einer Packbahn bewältigt werden kann.

Das Gegenteil kann ebenfalls eintreten. In einigen Fällen ist die Menge der verarbeiteten Eier geringer als die maximale Anzahl von Eiern, die die Packbahn verarbeiten kann. In diesem Fall wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Packbahn reduziert. Es gibt im Wesentlichen drei verschiedene Packgeschwindigkeiten, die automatisch vom Steuerungssystem der Bahn gewählt werden können. Diese Funktion vermeidet unnötigen Verschleiß an den beweglichen Teilen der Packbahn.

Schließlich kann Eierverpackung manchmal nur mit reduzierter Geschwindigkeit geHandlingt werden, aufgrund der spezifischen Eigenschaften der Verpackung. In diesem Fall kann die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit der Verpackung gesenkt werden, sodass die Packbahn die betreffende Verpackung immer noch bestmöglich verarbeiten kann.

Aufgrund der verschiedenen Formen und Größen von Eierverpackungen muss das Dropset in mehrfacher Hinsicht flexibel sein. Die erste wichtige Einstellung ist die Höhe, in der die Eier abgelegt werden. Die Höhe einer Verpackung kann zwischen etwa 30 und 65 mm variieren. Wenn das Dropset so eingestellt ist, dass Eier in einer Höhe von 30 mm abgelegt werden, die Verpackungshöhe jedoch größer ist, kann sich das Dropset nicht richtig öffnen und die Eier haben keinen Platz zum Ablegen.

Zweitens muss das Dropset in der Lage sein, den Abstand der Becher in der Verpackung anzupassen. Dieser Abstand zwischen den Bechern kann zwischen 45 und 55 mm variieren. Wenn das Dropset den Abstand zwischen diesen Bechern nicht anpassen kann, brechen die Eier. Um dieses Problem zu überwinden, verfügt das Dropset über sechs verschiedene Einstellungen, die es den Eiern ermöglichen, direkt in die jeweils verarbeitete Verpackung zu fallen.

Schließlich hat das Dropset eine feste Position auf der Packbahn, was bedeutet, dass jede Reihe der Verpackung exakt mittig unter dem Dropset positioniert werden muss. Der Indexmotor der Packbahn „kennt“ die Länge jeder Verpackung und weiß auch genau, wo sich die Reihe der Verpackung befinden muss, damit sie exakt unter dem Dropset liegt. Zusätzlich zu den Vorwärtseinstellungen werden Seitenführungen verwendet, um sicherzustellen, dass die Verpackung auch aus seitlicher Perspektive korrekt zentriert ist.

Neben der korrekten Positionierung der Verpackung zum Ablegen der Eier ist auch die Position des Kartons während des Verschließens sehr wichtig. Dies gilt insbesondere für Kartons, die eine Lasche besitzen, die nach innen gefaltet werden muss, um den Deckel geschlossen zu halten. Wenn die Verpackung den Verschlussbereich erreicht, wird sie von vier Greifersätzen gehalten, die sicherstellen, dass die Verpackung durch den Druck, der zum Anheben des Deckels und/oder der Lasche ausgeübt wird, nicht angehoben wird. Bei korrekter Konfiguration sind die Verschlusssysteme der Omnia und Forta in der Lage, die Verpackung immer zu verschließen, selbst wenn sie leer ist!

Neben dem Verpacken von Eiern und dem Verschließen von Verpackungen können einige zusätzliche Funktionen hinzugefügt werden:

1. Erkennung fehlender Eier: Diese Funktion prüft, ob eine Verpackung vollständig gefüllt ist. Wenn ein Ei fehlt, wird die betreffende Verpackung nicht verschlossen. Falls trays verarbeitet werden und ein tray-Stapler Teil der Packlinie ist, kann die Bahn angehalten werden, um unbemerkte fehlende Eier im Stapel zu vermeiden.
2.  Erkennung offener Verpackungen: Wenn eine Verpackung nicht richtig verschlossen ist, kann dies zu Problemen beim Bedrucken oder bei der Verarbeitung durch einen Kartonverpackungsroboter, wie den MR12, führen. Wird eine offene Verpackung erkannt, kann die Bahn angehalten oder die Verpackung auf die Ausschussbahn für offene Verpackungen umgeleitet werden.
3. Packprint-Integration: Jede Omnia Packbahn kann mit (zugelassenen) Druck- oder Etikettiersystemen integriert werden. Dies ermöglicht es dem Benutzer, produktabhängigen Text zu einer Verbraucherverpackung hinzuzufügen, gesteuert über die Omnia MMI.
4. Toplidder für tray-Verpackungen: tray-Verpackungen sind Verbraucherverpackungen mit separaten Deckeln. Der TL20 Toplidder kann auf einer Packbahn montiert werden, um diese Deckel zu platzieren.
5. Ausschussförderer für offene Verpackungen: Anstelle des Standard-Abführförderers kann ein Ausschussförderer zwischen der Packbahn und dem Kartonpacker angeschlossen werden, um offene Verpackungen auszusortieren und nachgeschaltete Stopps zu vermeiden.
6. Verschiedene Softwarefunktionen für die Eierverpackung:

A. Batch Grading: Eine Verpackung basierend auf dem Gesamtgewicht füllen.

B. Verpackungsgewicht: Ein Mindesteiergewicht sowie ein Mindestverpackungsgewicht festlegen.

C. Füllgewicht/-anzahl: Eine voreingestellte Gesamtmenge oder ein spezifisches Gesamtgewicht an Eiern verpacken.

D. Mischgewicht: Ein Gesamtmindestgewicht einer Verpackung festlegen, unter Verwendung verschiedener Größenklassen.

E. Kapazitätskontrolle: Einen konstanten Eierfluss durch Festlegung einer spezifischen Kapazität pro Stunde ermöglichen.

Für Omnia bietet Moba spezielle Packbahnkonfigurationen zur Verarbeitung von Verpackungen mit Sondergrößen an:

1. Große Verbraucherverpackungen: Die Standard-Omnia-Packbahn kann Verbraucherverpackungen mit bis zu vier Reihen verarbeiten. Es gibt jedoch Verbraucherverpackungen auf dem Markt, die diese Anzahl von Reihen überschreiten. Hierfür steht eine Packbahn für große Verbraucherverpackungen zur Verfügung. Diese Packbahn ist mit einem speziellen Denester, einem Stiftförderer ausgestattet und verfügt über ein zweistufiges Verschlusssystem zur Handhabung von Verbraucherverpackungen mit fünf oder sechs Reihen.
2. Große trays: Standard-trays sind fünf (manchmal sechs) Reihen lang. Falls trays länger sind (wie oft in Japan verwendet), ist eine japanische Groß-tray-Packbahn verfügbar. Ein spezifischer Denester und Stiftförderer sind ebenfalls für diese Packbahn erhältlich. Ein Verschlusssystem ist für trays nicht erforderlich und daher nicht enthalten.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Gebietsverkaufsleiter.