Manipulación de envases: Vías de embalaje Moba

Las clasificadoras de huevos Moba están repletas de tecnología. Algunos diseños merecen una investigación más profunda, ya que representan un valor crucial para el cliente. En esta serie de artículos, nos centraremos en estas «joyas ocultas». En esta ocasión, analizaremos más detenidamente las líneas de envasado de las clasificadoras de huevos Omnia y Forta.

Los envases para huevos tienen muchas formas y tamaños. Sin embargo, desde el punto de vista de la clasificación de los huevos, se pueden distinguir tres tipos diferentes de envases:

Para que un paquete se procese automáticamente, debe tener una anchura de entre 4 y 6 huevos. Los paquetes que tienen menos de cuatro huevos en fila suelen estar unidos entre sí, por ejemplo, un paquete de 3×4 o de 2×6. En este caso, el paquete unido vuelve a tener una anchura de seis huevos y puede procesarse en consecuencia. Sin embargo, la longitud de un paquete puede variar: un paquete de consumo puede tener entre dos y cuatro filas que pueden manipularse en una línea de envasado estándar.

Para que esto sea posible, la línea está equipada con dos servomotores que cuentan con un codificador. Uno de los servomotores controla las cadenas de empuje para transportar los envases, mientras que el otro controla el dropset. Juntos, estos motores permiten que la línea de envasado coloque los envases y deposite los huevos con una precisión de 1 mm, al tiempo que es capaz de funcionar a una velocidad de envasado de hasta cincuenta envases por minuto.

El suministro de huevos a una línea de envasado específica varía constantemente. La velocidad máxima del dropset es de 100 cajas (36 000 huevos) por hora en una línea de envasado de seis huevos de ancho. En caso de que el número de huevos que llegan a la línea de envasado supere esta capacidad, los huevos sobrantes se desviarán o podrán permanecer en la sección de amortiguación (la sección de amortiguación forma parte de la clasificadora Omnia) durante una revolución más para ser depositados unos instantes más tarde, cuando el dropset esté vacío. Esto significa que una línea de envasado puede seguir gestionando un flujo repentino de huevos.

También puede ocurrir lo contrario. En algunos casos, la cantidad de huevos procesados es inferior al número máximo de huevos que puede manejar la línea de envasado. En este caso, se reducirá la velocidad de procesamiento de la línea de envasado. Básicamente, hay tres velocidades de envasado diferentes que el sistema de control de la línea puede seleccionar automáticamente. Esta característica evita el desgaste innecesario de las piezas móviles de la línea de envasado.

Por último, en ocasiones el embalaje de los huevos solo puede manipularse a una velocidad reducida debido a las propiedades específicas del envase. En este caso, se puede reducir la velocidad máxima de procesamiento del envase para que la línea de envasado pueda seguir procesando el envase en cuestión de la mejor manera posible.

Debido a las diversas formas y tamaños de los envases de huevos, el dropset debe ser flexible en múltiples aspectos. El primer ajuste importante es la altura a la que se depositan los huevos. La altura de un envase puede variar entre 30 y 65 mm aproximadamente. Si el dropset está configurado para depositar los huevos a una altura de 30 mm, pero la altura del envase es superior, el dropset no podrá abrirse correctamente y los huevos no tendrán espacio para depositarse.

En segundo lugar, el dropset debe poder ajustarse a la distancia entre las cavidades del envase. Esta distancia puede variar entre 45 y 55 mm. Si el dropset no puede ajustarse a la distancia entre estas cavidades, los huevos se romperán. Para solucionar este problema, el dropset tiene seis ajustes diferentes que permiten que los huevos caigan directamente en el envase que se esté procesando.

Por último, el dropset tiene una posición fija en la línea de embalaje, lo que significa que cada fila del paquete debe colocarse exactamente centrada debajo del dropset. El motor índice de la línea de embalaje «conoce» la longitud de cada paquete y también sabe exactamente dónde debe estar la fila del paquete para que quede exactamente debajo del dropset. Además de los ajustes hacia adelante, se utilizan guías laterales para garantizar que el paquete también esté correctamente centrado desde la perspectiva lateral.

Además de colocar el envase correctamente para depositar los huevos, la posición del cartón también es muy importante durante el cierre. Esto se aplica especialmente a los cartones que tienen un reborde que debe doblarse hacia dentro para mantener la tapa cerrada. Cuando el envase llega a la zona de cierre, se sujeta mediante cuatro juegos de pinzas que garantizan que no se levante debido a la presión aplicada para mover la tapa y/o el reborde hacia arriba. Si se configuran correctamente, los sistemas de cierre de Omnia y Forta son capaces de cerrar siempre el envase, ¡incluso cuando está vacío!

Además de empaquetar huevos y cerrar envases, se pueden añadir algunas funciones adicionales:

1. Detección de huevos faltantes: esta función comprueba si un envase está completamente lleno. Cuando falta un huevo, el envase en cuestión no se cierra. En caso de que se estén procesando bandejas y haya un tray en la línea de envasado, se puede detener la línea para evitar que haya huevos faltantes ocultos en la pila.
2.  Detección de paquetes abiertos: si un paquete no está bien cerrado, pueden surgir problemas durante la impresión o cuando lo procesa un robot empacador de cajas, como el MR12. Si se detecta un paquete abierto, se puede detener la línea o desviar el paquete a la línea de rechazo de paquetes abiertos.
3. Integración Packprint: todas las líneas de envasado Omnia pueden integrarse con sistemas de impresión o etiquetado (homologados). Esto permite al usuario añadir texto específico del producto al envase de consumo, controlado a través de la interfaz MMI de Omnia.
4. Toplidder para tray : Tray son envases de consumo con tapas separadas. El toplidder TL20 se puede montar en una línea de envasado para colocar estas tapas.
5. Transportador de rechazo de paquetes abiertos: en lugar del transportador de salida estándar, se puede conectar un transportador de rechazo entre la línea de embalaje y la encajadora, para descartar los paquetes abiertos y evitar paradas posteriores.
6. Diversas funciones de software para el envasado de huevos:

A. Clasificación por lotes: Llene un paquete en función del peso total.

B. Peso del paquete: establezca un peso mínimo para los huevos, así como un peso mínimo para el paquete.

C. Peso/número de unidades: Empaque una cantidad total preestablecida o un peso total específico de huevos.

D. Peso mixto: Especifique un peso mínimo total por paquete, utilizando diferentes calidades.

E. Control de capacidad: Permite un flujo constante de huevos estableciendo una capacidad específica por hora.

Para Omnia, Moba ofrece algunas configuraciones especiales de carriles de embalaje para procesar paquetes de tamaños especiales:

1. Paquetes grandes para consumidores: La línea de embalaje estándar de Omnia puede procesar paquetes para consumidores con hasta cuatro filas. Sin embargo, hay paquetes para consumidores en el mercado que superan este número de filas. Para ello, hay disponible una línea de paquetes grandes para consumidores. Esta línea de embalaje está equipada con un desapilador especial, una cinta transportadora de pasadores y un sistema de cierre en dos pasos para manejar paquetes para consumidores con cinco o seis filas.
2. Bandejas grandes: Las bandejas estándar tienen cinco (a veces seis) filas de largo. En caso de que las bandejas sean más largas (como suele ocurrir en Japón), hay disponible una línea tray grandes japonesas. También hay disponibles un desapilador específico y una cinta transportadora de pasadores para esta línea de embalaje. No se requiere un sistema de cierre para las bandejas, por lo que no se incluye.

Para obtener más información, póngase en contacto con su gerente de ventas de zona.