Manipulación de embalajes: líneas de embalaje Moba

Las clasificadoras de huevos Moba están repletas de tecnología. Algunos diseños merecen una investigación más profunda, ya que representan un valor crucial para el cliente. En esta serie de artículos, nos centraremos en estas 'joyas ocultas'. En esta ocasión, examinamos más de cerca las líneas de empaque de las máquinas clasificadoras de huevos Omnia y Forta.

El empaque de huevos se presenta en muchas formas y tamaños. Sin embargo, desde el punto de vista de la clasificación de huevos, se pueden distinguir tres tipos diferentes de empaque:

Para que un envase se procese automáticamente, debe tener de 4 a 6 huevos de ancho. Los envases que tienen menos de cuatro huevos en una fila suelen unirse, por ejemplo, un envase de 3x4 o de 2x6. En este caso, el envase unido vuelve a tener seis huevos de ancho y puede procesarse en consecuencia. Sin embargo, la longitud de un envase puede variar: un envase de consumo puede tener de dos a cuatro filas que pueden ser manejadas por una línea de envasado estándar.

Para hacer esto posible, la línea está equipada con dos servomotores que incorporan un codificador. Un servomotor controla las cadenas de empuje para el transporte de los envases, mientras que el otro controla el dropset. Juntos, estos motores permiten a la línea de envasado posicionar los envases y depositar los huevos con una precisión de 1 mm, ¡pudiendo operar a una velocidad de envasado de hasta cincuenta envases por minuto!

El suministro de huevos a una línea de envasado específica varía constantemente. La velocidad máxima del dropset es de 100 cajas (36.000 huevos) por hora en una línea de envasado de seis huevos de ancho. En caso de que el número de huevos que llegan a la línea de envasado supere esta capacidad, los huevos adicionales serán desviados o podrán permanecer en la sección de amortiguación (la sección de amortiguación forma parte de la clasificadora Omnia) durante una revolución más para ser depositados unos momentos después, cuando el dropset esté vacío. Esto significa que una afluencia repentina de huevos aún puede ser manejada por una sola línea de envasado.

También puede ocurrir lo contrario. En algunos casos, la cantidad de huevos procesados es inferior al número máximo de huevos que la línea de envasado puede manejar. En este caso, la velocidad de procesamiento de la línea de envasado se reducirá. Existen esencialmente tres velocidades de envasado diferentes que pueden ser seleccionadas automáticamente por el sistema de control de la línea. Esta característica evita el desgaste innecesario de las piezas móviles de la línea de envasado.

Finalmente, a veces el envasado de huevos solo puede ser manejado a una velocidad reducida, debido a las propiedades específicas del envase. En este caso, la velocidad máxima de procesamiento del envase puede reducirse para que la línea de envasado pueda seguir procesando el envase en cuestión de la mejor manera posible.

Debido a las diversas formas y tamaños de los envases de huevos, el dropset necesita ser flexible de múltiples maneras. La primera configuración importante es la altura a la que se depositan los huevos. La altura de un envase puede variar entre aproximadamente 30 y 65 mm. Si el dropset está configurado para dejar caer los huevos a una altura de 30 mm, pero la altura del envase es mayor, el dropset no podrá abrirse correctamente y los huevos no tendrán espacio para ser depositados.

En segundo lugar, el dropset debe ser capaz de igualar el paso de las celdillas en el envase. Este paso entre celdillas puede variar de 45 a 55 mm. Si el dropset no puede igualar la distancia entre estas celdillas, los huevos se romperán. Para superar este problema, el dropset tiene seis configuraciones diferentes que permiten que los huevos caigan directamente en cualquier envase que se esté procesando.

Finalmente, el dropset tiene una posición fija en la línea de envasado, lo que significa que cada fila del envase debe posicionarse exactamente centrada bajo el dropset. El motor de indexación de la línea de envasado 'conoce' la longitud de cada envase y también sabe exactamente dónde debe estar la fila del envase para que quede exactamente bajo el dropset. Además de las configuraciones de avance, se utilizan guías laterales para asegurar que el envase también esté correctamente centrado desde la perspectiva lateral.

Además de posicionar el envase correctamente para depositar los huevos, la posición del envase también es muy importante durante el cierre. Esto se aplica especialmente a los envases que tienen un labio que debe plegarse hacia adentro para mantener la tapa cerrada. Cuando el envase llega al área de cierre, es sujetado por cuatro juegos de pinzas que aseguran que el envase no se levante debido a la presión aplicada para mover la tapa y/o el labio hacia arriba. Si están correctamente configurados, los sistemas de cierre de las Omnia y Forta son capaces de cerrar siempre el envase, ¡incluso cuando está vacío!

Además de empacar huevos y cerrar envases, se pueden añadir algunas características adicionales:

1. Detección de huevos faltantes: Esta función verifica si un envase está completamente lleno. Cuando falta un huevo, el envase en cuestión no se cerrará. En caso de que se estén procesando trays y un apilador de trays forme parte de la línea de empaque, la vía puede detenerse para evitar huevos faltantes no detectados en la pila.
2.  detección de envase abierto: Si un envase no está correctamente cerrado, esto puede causar problemas durante la impresión o al ser procesado por un robot encajador, como el MR12. Si se detecta un envase abierto, la línea puede detenerse o el envase puede ser desviado a la línea de rechazo de envases abiertos.
3. Integración de impresión de envases: Cada vía de empaque Omnia puede integrarse con sistemas de impresión o etiquetado (aprobados). Esto permite al usuario añadir texto dependiente del producto a un envase de consumo, controlado a través de la interfaz MMI de Omnia.
4. Colocador de tapas para envases tipo tray: Los envases tipo tray son envases de consumo con tapas separadas. El colocador de tapas TL20 puede montarse en una vía de empaque para colocar estas tapas.
5. Transportador de rechazo de envases abiertos: En lugar del transportador de salida estándar, se puede conectar un transportador de rechazo entre la vía de empaque y el encajador, para desechar envases abiertos y evitar paradas en etapas posteriores.
6. Diversas funciones de software para el empaque de huevos:

A.     Clasificación por lotes: Llenar un envase según el peso total.

B.     Peso del envase: Establecer un peso mínimo de huevo y un peso mínimo de envase.

C.      Peso/recuento de llenado: Envasar una cantidad total preestablecida o un peso total específico de huevos.

D.     Peso mixto: Especificar un peso mínimo total de un envase, utilizando diferentes grados.

E.      Control de capacidad: Permitir un flujo constante de huevos estableciendo una capacidad específica por hora.

Para Omnia, Moba ofrece algunas configuraciones especiales de vías de empaque para procesar envases de tamaños especiales:

1. Envases de consumo grandes: La vía de empaque estándar de Omnia puede procesar envases de consumo de hasta cuatro filas. Sin embargo, existen en el mercado envases de consumo que superan este número de filas. Para ello, está disponible una vía para envases de consumo grandes. Esta vía de empaque está equipada con un desapilador especial, un transportador de pasadores y un sistema de cierre de dos pasos para manejar envases de consumo de cinco o seis filas.
2. trays grandes: Los trays estándar tienen cinco (a veces seis) filas de largo. En caso de que los trays sean más largos (como se usa a menudo en Japón), está disponible una vía de empaque para trays grandes japoneses. Un desapilador y un transportador de pasadores específicos también están disponibles para esta vía de empaque. No se requiere un sistema de cierre para los trays y, por lo tanto, no está incluido.

Para más información, póngase en contacto con su Gerente de Ventas de Área.