Einführung der Vision-Wägung

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Einführung der Vision-Wägung

Die Eierklassifizierung auf die nächste Stufe heben

Mit über 75 Jahren Erfahrung auf dem Eiermarkt verfügen wir über ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, denen sich unsere Kunden gegenübersehen. Stellen Sie sich vor, unsere bahnbrechenden Innovationen könnten den Anteil an Eiern der Güteklasse A und die Rentabilität der Eierproduktion steigern, während gleichzeitig die Reinigungsverfahren optimiert und der Arbeitsaufwand in der Eierklassifizierungsanlage reduziert werden. All dies wird durch die Einführung der Omnia PX+ mit künstlicher Intelligenz-gestützter Eierprüfung, Risserkennung und der neuesten Innovation, der Vision-Wägetechnik, möglich! Durch die Eliminierung des direkten Eierkontakts wird die Kreuzkontamination auf ein Minimum reduziert, Reinigungsverfahren werden vereinfacht und somit die Lebensmittelsicherheit erhöht. Dieses fortschrittliche System wurde speziell für Märkte mit gewaschenen Eiern entwickelt und wird zuerst in Nordamerika eingeführt.

Der Hauptfokus von Eierproduzenten liegt darin, eine wachsende Bevölkerung mit gesunden und köstlichen Eiern zu versorgen. Es müssen jedoch immer mehr Eier klassifiziert werden, und es wird zunehmend schwieriger, die richtigen Mitarbeiter mit den passenden Fähigkeiten zu finden. Wir verstehen den internen Konflikt, dem unsere Kunden gegenüberstehen: die Optimierung ihres Geschäfts bei gleichzeitiger Priorisierung der Lebensmittelsicherheit und dem Einsatz von qualifiziertem Personal, das in der Lage ist, die Anlagenleistung zu maximieren. Durch die Ergreifung notwendiger Maßnahmen zur Optimierung Ihrer Eierklassifizierungsanlage und zur Steigerung von Effizienz, Produktqualität und Sicherheit erhöhen Sie den Wert Ihrer Eier. Diese Verbesserungen bringen jedoch auch betriebliche Hürden und damit verbundene Kosten mit sich, die es zu berücksichtigen gilt. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Reinigbarkeit, Betriebszeit Ihres Klassifizierungssystems, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service.

Was aber, wenn unsere Innovationen den Arbeitsaufwand reduzieren, den Mehrwert pro Ei optimieren und gleichzeitig die Lebensmittelsicherheit erhöhen könnten? All dies haben wir durch die Erforschung des Potenzials der neuesten visuellen Systeme in Kombination mit Künstlicher Intelligenz (auch bekannt als „KI“) ermöglicht. Mit einem globalen Kundenstamm von über 5.000 und beeindruckenden 1 Milliarde durch unsere Systeme verarbeiteten Eiern sind wir einzigartig positioniert, um die vollen Lernfähigkeiten der KI zu nutzen.

Visuelle Risserkennung

Mobas Entwicklung von der mechanischen zur visionsbasierten Erkennung begann mit der Einführung der visuellen Risserkennung. Zuvor bestand die effektivste Methode zur Risserkennung in akustischen Tests an der Eierschale, indem diese wie ein Weinglas angeklopft wurde. Obwohl diese Technologie sehr zuverlässig war, fand Moba einen Weg, den direkten Kontakt mit der Eierschale zu eliminieren, indem sie den visuellen Rissdetektor einführte. Der wahre Wendepunkt in dieser Entwicklung war die KI. Das KI-System ist darauf trainiert, Nuancen zu erkennen, die über die menschlichen Erkennungsfähigkeiten hinausgehen. Da Eier Naturprodukte sind und keine zwei Risse gleich sind, werden diese Netzwerke mit Tausenden von Beispielbildern trainiert, die ihnen beibringen, zwischen richtig und falsch zu unterscheiden. Mithilfe der KI können selbst kleinste Risse, die für das menschliche Auge unsichtbar sind, unabhängig von der Farbe der Eier erkannt werden!

Der visionsbasierte Ansatz eliminiert den Kontakt mit der Eierschale und reduziert so das Risiko einer Kreuzkontamination. Zudem werden die Reinigungsverfahren erheblich vereinfacht, was insbesondere in Märkten mit strengen Hygieneanforderungen erhebliche Vorteile bietet.

Visuelle Eierprüfung

Der nächste Fortschritt in der visuellen Erkennung war die Einführung des Egg inspector der vierten Generation. Im Egg inspector40 wurden die Monochromkameras durch hochwertige Multisensor-Farbkameras ersetzt. Diese neuen Kameras ermöglichen die Erkennung selbst kleinster Abweichungen zwischen Defekten, was zu verbesserten Erkennungsraten führt. Wie? Die Kameras nehmen Bilder der Eier auf, und diese Bilder werden dann auf einem Hochleistungscomputer mithilfe eines KI-Modells verarbeitet. Dieses Modell wird mit Hunderttausenden von Bildern möglicher Defekte trainiert, um eine genaue Erkennung von Defekten und die Identifizierung ihrer spezifischen Art zu gewährleisten. Der Egg inspector40 kann sowohl braune als auch weiße Eier verarbeiten, einschließlich zufällig gemischter Chargen auf einer Klassifizierungsmaschine. Und mit dem EggQualizer-Tool können Sie Ihren Egg inspector an Ihre Qualitätsanforderungen anpassen, um sicherzustellen, dass nur die für Ihren Markt akzeptablen Eier die Eierpackstelle verlassen.

Die Einführung der visuellen Risserkennung und der visuellen Eierprüfung hat eine tiefgreifende Transformation in der Eierqualitätsbewertung bewirkt, indem sie überlegene Erkennungsergebnisse liefert, Fehlablehnungen reduziert und die gesamte Betriebseffizienz steigert. Nun macht Moba den nächsten Schritt mit der Integration der Vision-Wägetechnik.

Optische Verwiegung

Durch umfangreiche Forschung und Entwicklung haben wir erfolgreich eine revolutionäre Methode zur Eiergewichtsmessung mittels KI entwickelt. Durch das Training unseres KI-Systems mit einem umfangreichen Datensatz von Tausenden von Eierbildern und deren entsprechenden Gewichten hat das Modell die Fähigkeit erworben, visuelle Merkmale zu erkennen, die für jedes Ei einzigartig sind, und diese mit seinen spezifischen Gewichten zu korrelieren. Sobald das KI-Modell trainiert ist, kann es das Gewicht eines neuen Eis nahtlos durch Analyse seines Bildes bestimmen. Die Zeiten des physischen Kontakts sind vorbei – der Eiersortierer erfasst einfach mehrere Bilder jedes Eis, und unsere fortschrittliche Technologie liefert eine genaue Gewichtsberechnung.

Und nun kann Moba KI in der Vision-Wägetechnik, Eierprüfung und Risserkennung sowohl für die Omnia PX530 als auch für die PX700 anbieten. Diese PX+ bietet eine umfassende Lösung, die den direkten Eierkontakt eliminiert, eine einfache Bedienung ermöglicht, Reinigungsverfahren vereinfacht und minimalen Wartungsaufwand erfordert. Mit ihrer zuverlässigen Leistung ermöglicht die PX+ unseren Kunden, sich auf die Verbesserung ihrer Geschäftsergebnisse zu konzentrieren.

Märkte für gewaschene Eier

Es variiert, ob die Eier gewaschen werden müssen oder nicht; einige Regionen übernehmen diese Praxis, während andere Vorschriften haben, die sie verbieten. Unter Berücksichtigung der Bedeutung der Einhaltung von Hygieneanforderungen und umfangreichen Reinigungsprogrammen haben wir den nordamerikanischen Markt strategisch als ersten Einführungsort für den PX+ gewählt, da dies ein Markt für gewaschene Eier ist. Nach einer erfolgreichen Einführung in Nordamerika planen wir, unsere Reichweite auf andere Regionen auszudehnen, in denen das Eierwaschen üblich ist.

Diese Texte wurden (teilweise) mit KI übersetzt.